Един. изм. | Выпуск за 2009 год | Фактический расход | |||
электроэнергия, тыс. кВт.ч | теплоэнергия, Гкал | топливо условное, т усл. т. | |||
Конструкции и изделия сборные железобетонные | тыс. куб. м | 89,86 | 3 918,2 | 16 037 | 1 673 |
Таким образом, на производство 1 куб. м сборного железобетона расходуется 18,6 тыс. тонн условного топлива.
Анализ энергозатрат в производстве сборного железобетона позволяет выявить наиболее энергоемкие технологические процессы и отдельные переделы, рациональное расходование энергии которых может дать наибольший эффект.
На нагрев одного куб. метра изделия вместе с металлической формой требуется затратить до 30% фактически расходуемого тепла, более 20% энергозатрат неизбежно теряется при состоянии существующего оборудования.
Основное снижение расхода тепла возможно при организации учета затрат по всем видам продукции, совершенствовании существующих тепловых агрегатов, автоматизации режимов тепловой обработки, дополнительном утеплении тепловых агрегатов, переходе на низкотемпературные режимы тепловой обработки изделий, экономном расходовании энергии на бытовые нужды заводов и др.
С целью уменьшения времени на достижение прочности сборных железобетонных изделий, они подвергаются пропариванию, хотя этот способ и не относится к самым экономичным. Пропарочные камеры имеют неплотные водяные затворы, перекошенные крышки, щели между элементами затвора и стенкой камеры. Все это приводит к постоянным и большим потерям тепловой энергии.
Следует разработать методы тепловой обработки, которые позволят экономично расходовать тепло при эксплуатации ямных пропарочных камер. Сокращения теплопотерь можно добиться за счет утепления стенок и крышек камер.
Одним из наиболее дорогостоящих и энергоемких компонентов бетонной смеси является цемент. Сокращение расхода цемента на 10 - 15% можно добиться за счет применения высокоэффективных пластификаторов, без ухудшения других свойств бетона. Это равносильно экономии на каждом куб. метре бетона в среднем 5 - 7 кг условного топлива и до 2 кВт.ч электроэнергии за счет сокращения сроков виброуплотнения.
Необходимо разработать низкотемпературные режимы термообработки изделий в тепловых агрегатах и выдать рекомендации заводам по данному вопросу. Внедрение таких режимов в производство в сочетании с комплексными химическими добавками даст возможность снизить температурный уровень прогрева изделий, что позволит уменьшить удельный расход тепловой энергии примерно в 1,3 - 1,5 раза по сравнению со значением фактических расходов при существующих тепловых режимах.
Также заслуживает серьезного внимания утилизация тепловой энергии на заводах сборного железобетона. К основным источникам вторичных энергоресурсов относятся: тепло уходящих газов после котлоагрегатов, тепло сбрасываемого конденсата после установок ускоренного твердения, а также циркуляционной воды после различного технологического оборудования, компрессорных станций, станков арматурных цехов и т.д. Удельный вес вторичных энергоресурсов составляет 20% от общезаводского расхода тепловой энергии.
Экономия тепловой энергии от использования тепла уходящих газов примерно составляет 8 - 10% от общезаводского теплопотребления. Утилизация высокопотенциального тепла дымовых газов, имеющих температуру 160 - 180° С, путем применения контактных экономайзеров.
Использование низкопотенциального тепла конденсата, циркуляционной воды, имеющей температуру порядка 50° С, может быть осуществлено для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения завода.
При реализации мер по снижению энергозатрат расходы энергии на производство одного куб. м сборного железобетона и бетона могут быть снижены более чем в 1,5 - 2 раза.
Немаловажным аспектом экономии энергоресурсов при эксплуатации заданий является применение ячеистых бетонов низкой плотности (менее 750 кг/куб. м) на основе местных сырьевых ресурсов - на цементной, гипсовой, силикатной основе. Применение таких материалов существенно сокращает расход утеплителя на ограждающие конструкции.
Применение сухих строительных смесей (растворов, бетонов) также ведет к снижению энергозатрат в 5 - 6 раз по сравнению с заводскими изделиями и материалами.