В действующем производстве электролиза алюминия технологическое и природоохранное оборудование установлено в соответствии с проектными решениями, отвечающими современным мировым требованиям.
Для очистки газов корпусов электролиза от фтористых соединений и пыли впервые в отечественной практике применен "сухой" метод очистки в реакторах и рукавных фильтрах, с использованием глинозема для адсорбции фтора, обеспечивающий высокую эффективность улавливания фтористых соединений (98,5%) и пыли (98,5%) и возврат в производство уловленных продуктов без их дополнительной гидрохимической обработки.
В настоящее время в производстве алюминия в проектном режиме эксплуатируется 7 комплектных газоочистных установок производства фирмы "Флект" и 58 аспирационных систем.
В корпусах электролиза внедряется современная система автоматизации технологического процесса, система централизованной автоматической подачи глинозема, что приводит к существенному снижению разгерметизации электролизера при технологических операциях.
Производство обожженных анодов оснащено современным оборудованием, поставленным по контракту с фирмой "КХД" (Германия), соответствующем проектным решениям мирового уровня.
В настоящее время успешно в проектном режиме эксплуатируются 2 линии газоочистных установок и 34 аспирационные системы.
Состояние технологии производства обожженных анодов соответствует предъявляемым требованиям нормативов по охране окружающей среды.