Процесс сушки
Наиболее распространенными методами сушки осадков является сушка в барабанных, ленточных сушилках и сушилках с псевдосжиженным слоем. Они отличаются друг от друга способом теплообмена и производительностью.
Осадок, предназначенный для осушки, направляется в емкость приемки, откуда с помощью регулируемых дозировочных шнековых конвейеров непрерывно транспортируется на питающий шнековый конвейер сушилки, в котором происходит смешение материалов.
Часть ранее высушенного осадка подается на питающе-смешивающий конвейер, на котором происходит его смешение с влажным осадком. Питающе-смешивающий конвейер транспортирует материал на шнековый конвейер, который равномерно дозирует осадок на ленту сушилки. Дозирующий шнековый конвейер и выравнивающий валик обеспечивают одинаковую высоту слоя материала по всей ширине ленты, регулируемую по высоте в пределах примерно от 4 до 20 см. Проходящий через сушилку материал подогревается горячим воздухом и сушится. После прохода через зону сушки материал охлаждается в зоне охлаждения, расположенной в конце установки. На конце ленты сушилки высушенный материал выгружается с помощью шнекового конвейера и частично используется для повторного циркуляционного смешивания или передается в силос хранения гранулята.