В начале 70-х годов цементная промышленность приступила к экспериментальному использованию бытовых отходов или предварительно отсортированной фракции с высокой теплотворной способностью, так называемого BRAM (топливо, полученное на основе отходов) в качестве вторичного топлива в процессе обжига клинкеров), второе название "RDF".
Поставленная цель:
- сокращение объема отходов и, тем самым, достижение более длительного использования имеющихся полигонов;
- полное использование энергии в процессе обжига;
- избежание образования золы и шлака.
Большим количеством исследований, проведенных в нашей стране и за рубежом за последние 40 лет показано, что вращающиеся печи для производства портландцементного клинкера являются наилучшим из существующих агрегатов по утилизации не только муниципальных, но и опасных отходов. Наименьшая экологическая опасность при утилизации опасных отходов достигается за счет следующих технологических особенностей цементного производства:
- высокой температуры процесса (1450 град. C);
- значительное время пребывания газов (до 8 с) в зоне высоких температур 1200 град. C, что обеспечивает полную деструкцию сжигаемых опасных отходов;
- щелочная среда обжигаемого материала при кислой атмосфере в печи;
- движение материала и газов в противотоке;
- интенсивный контакт между газами и материалом;
- нейтрализация за счет жидкой фазы клинкера высокотемпературных соединений токсичных материалов;
- высокая степень разбавления опасных соединений за счет большого объема выпуска основного продукта - тысячи тонн в сутки;
- безотходность самой технологии производства цемента;
- использование готового цемента для фиксации в бетонные блоки опасных отходов.
Метод получения "BRAM" или "RDF" базируется на централизованной сортировке ТКО и КГО с получением в качестве вторичного сырья:
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
- вторичного топлива "RDF";
- черных и цветных металлов;
- балластных фракций.