(в редакции решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
За рубежом, последние годы начались строятся заводы по сжиганию ТКО в вихревом кипящем слое. Один из таких заводов был построен в России (г. Москва).
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
Проектная мощность данного завода по приему бытовых отходов составляет 250 тыс. т в год. Однако, не все отходы, поступившие на завод, будут подвергнуты термическому обезвреживанию.
Основное технологическое оборудование завода для переработки ТКО поставила немецкая фирма "Хельтер АБ Т". Аналогичное по назначению оборудование, поставленное этой фирмы, успешно работает в Германии, Испании, Франции.
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
На заводе установлены три идентичные по характеристикам технологические линии с единичной производительностью 13,5 тонн отходов в час (100 тыс. т/год). Их отличительной особенностью является использование печей с вихревым кипящим слоем инертного теплоносителя. Конструкция печей с вихревым кипящим слоем обладает рядом преимуществ перед традиционными слоевыми топками. Основным из них - это эффективная переработка отходов в широком диапазоне измерения их влажности и зольности, высокие удельные тепловые нагрузки при равномерном распределении температур в кипящем слое, пониженный выброс оксидов азота. Кроме того, одновременно с отходами в печь постоянно подается известняк, что позволяет уже в печи организовать первый этап чистки дымовых газов.
Выделяющаяся в печах тепловая энергия утилизируется в паровых котлах, вырабатывающих 25 тонн пара в час с давлением 1,6 Мпа и температурой 310 град. C. Это позволяет обеспечить потребности завода в электрической и тепловой энергии без использования сетевой электроэнергии и газа. Выработка электроэнергии осуществляется двумя турбогенераторами с единичной мощностью 6 МВт.
Установленное на заводе оборудование обеспечивает соблюдение нормативов по организации процесса переработки отходов и очистки газов. Процесс очистки дымовых газов начинается уже в печах одновременно с переработкой отходов в котлах утилизаторах, за счет резкого падения скорости дымовых газов и горизонтальной конструкции происходит сепарация крупной фракции золы, а установленные за котлами спаренные циклоны улавливают и мелкую фракцию золы. Затем дымовые газы посыпают в рукавные абсорберы, где происходит нейтрализация кислых газов известковым молоком, распыляемым специальной турбиной. После абсорбера в системе газоочистки установлены "реакторы летучего потока", в которых сжатым воздухом в потоке дымовых газов распыляется смесь гашеной извести с активированным углем. Это позволяет обеспечить очистку дымовых газов в расположенных далее рукавных фильтрах не только от золы, мелкой фракции, но и от паров солей тяжелых металлов и полиароматических углеводородов, таких как диоксин, фураны и т.п.
Такая схема газоочистки неоднократно опробована на аналогичных заводах.
Для работы системы газоочистки на технологической линии использованы активные природные сорбенты известняковая мука, гидрат окиси кальция и смесь гидрата окиси кальция с активированным углем.
Состав очищенных дымовых газов от каждой технологической линии непрерывно контролируется в автоматическом режиме приборами установленными в лаборатории расположенной у основания дымовой трубы.
Образующийся при переработке отходов шлак после фракционирования и повторной сепарации металла будет использоваться в качестве накопителя при изготовлении бетонных изделий. Зола и продукты, образующиеся в процессе газоочистки, будут переработаны в искусственный строительный материал.