Твердые коммунальные отходы, а также флюсы завозятся на комплекс автотранспортом и выгружаются в отсеки приемного склада отходов. Перед поступлением на склад материалы взвешиваются и подвергаются радиационному контролю.
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
Для отбора основной массы черного металла предусматривается установка электромагнитного сепаратора.
Со склада ТКО, а при необходимости и флюсующие добавки, грейферным краном подаются в расходный бункер плавильного агрегата. непосредственно в печь материалы подаются специальным питателем.
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
Зола уноса, поступающая в кюбелях, складируется в специальном отсеке склада, откуда подается на установку окатывания. Окатывание осуществляется на чашевых грануляторах со связующими добавками: глиной и гидратом кальция. Гранулы с влажностью 10 - 12 процентов питателем подаются в заданном соотношении к основной массе ТКО в расходный бункер, откуда поступают на плавку в печь Ванюкова.
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
В результате плавки образуются: газы, содержащие продукты разложения ТКО, и шлак, состоящий из силикатов и оксидов металлов. В случае наличия в шихте большого количества отходов, содержащих тяжелые цветные металлы, возможно образование донной фазы - продукта, содержащего цветные металлы.
(в ред. решения Тульской городской Думы от 15.07.2015 N 14/398)
Донная фаза отливается в слитки и отправляется на переработку на предприятия цветной металлургии.
Шлак печи Ванюкова должен использоваться для производства строительных изделий: огненно-жидкий шлак - для производства минеральной ваты и изделий из нее и литых строительных конструкций (фундаментных блоков, дорожных плит); охлажденный шлак, после водной грануляции используется либо для производства заполнителей пористых бетонов, плит перекрытий, либо - в качестве щебня для дорожного строительства.
Газы направляются на охлаждение в котел-утилизатор с образованием энергетического пара, затем на очистку от пыли, возгонов и вредных примесей.
Основная потребность в электроэнергии обеспечивается за счет выработки ее от турбогенератора мощностью 5000 кВт.
Для обеспечения комплекса кислородом устанавливается 2 кислородных блока производительностью по 3000 нм3 в час и общим объемом 6000 нм3 технического кислорода в час.
Из газов, содержащих около CO2 возможно производить товарный диоксид углерода (в зависимости от потребности жидкий или твердый) абсорбционно-десорбционным методом с применением в качестве химического сорбента 10/15 процентов водного раствора моноэтаноламина.
Очищенные газы сбрасываются в дымовую трубу.
Для обеспечения экологической безопасности производства комплекс оборудуется системой газоочистки, обеспечивающей снижение концентрации компонентов, содержащихся в газах плавильной печи, ниже предельно допустимых концентраций. Как для технологий пиролиза и газификации, ни одна из фирм - поставщиков оборудования печи Ванюкова не может предъявить демонстрационный промышленный завод в техническом масштабе.