На технологической линии по переработке ПЭТФ-бутылки, спрессованные бутылки в кипы с плотностью от 150 кг/куб. автоматически разбиваются внутри киповскрывателя. На сортировочном конвейере в зависимости от чистоты перерабатываемого материала работают до 6 рабочих для сортировки. Технологическая линия разделяет бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удаляет посторонние включения, такие как резина, стекло, другие виды пластиков и т.п. Один рабочий может обработать порядка 125 кг/час. ПЭТФ-бутылок.
Отсортированное сырье поступает на однороторную "мокрую" дробилку, оборудованную гидравлическим толкателем. В первичной дробилке ПЭТФ-бутылки измельчаются до частиц размером до 40 мм. При измельчении большинство этикеток отделяется от пластика.
Измельченный материал проходит через воздушный классификатор. Тяжелые частицы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на экран вибросепаратора. Легкие частицы (этикетки, пленка, пыль и т.п.) уносятся вверх потоком воздуха и собираются в специальном пылесборнике под циклоном.
На вибросепараторе частицы разделяются на две фракции: крупные частицы ПЭТФ "перетекают" через экран, а мелкие частицы (в основном тяжелые фракции загрязнений) проходят вовнутрь экрана и собираются в емкости под сепаратором.
Далее частицы ПЭТФ поступают на флотацию. Флотационный танк используется для сепарации материалов с разными относительными плотностями. Частицы ПЭТФ опускаются на наклонное дно, их шнек непрерывно выгружает ПЭТФ на водоотделительный экран. Плавучие частицы (преимущественно крышки и кольца из ПП или ПЭ) перемещаются в заднюю часть танка и удаляются с помощью вращающейся крыльчатки. Этот материал собирается в специальной емкости с сетчатым днищем, которая опорожняется вручную. Экран флотатора служит одновременно как для отделения воды, нагнетаемой вместе с ПЭТФ из флотатора, так и для отделения тонких фракций загрязнений.
Из флотатора частицы ПЭТФ передаются на отмывку двухступенчатый наклонный вращающийся барабан с перфорированными стенками. Материал перемещается по спирали первой стадии внутри барабана вперед и одновременно переворачивается с помощью лопаток. На первой стадии хлопья моются в водной среде (воде или моющем растворе) с помощью системы, создающей турбулентные водные потоки (работает эффект кавитации). На второй стадии материал непрерывно обрабатывается струями горячей воды, подающимися из сопел разбрызгивателя. Совместное воздействие турбулентных горячих водных потоков, обработка струями, а также трение и взаимодействие частиц между собой при вращении обеспечивают хорошую отмывку от загрязнения. Загрязнения (органические и неорганические частицы, бумага, мелкие частицы пластика) проходят через барабан и отделяются с помощью конвейера с лентой из мелкоячеистой сетки и фильтрующей корзины, являющейся элементом емкости для нагрева воды. Вода в системе отмывки циркулирует с минимальными потерями.
Отмытые хлопья попадают на полоскание в наклонный медленно вращающийся барабан, изготовленный из перфорированного листа. На первой стадии материал непрерывно переворачивается с помощью лопаток и непрерывно обрабатывается струями горячей воды, подающимися из сопел разбрызгивателя, а на второй стадии происходит водоотделение. Промывочная вода собирается в нагревательном водяном танке и нагнетается обратно к соплам разбрызгивателя. Тонкие фракции загрязнения (осадок) собираются в фильтрующей корзине.
Сушка хлопьев осуществляется во вращающемся барабане, изготовленном из перфорированного листа. Материал перевертывается в потоках горячего воздуха, нагреваемого электрическими нагревателями. Высушенные хлопья поступают на вторичное измельчение. На этой стадии крупные частицы ПЭТФ измельчаются в хлопья, размер которых составляет примерно 8 - 10 мм.
Необходимо отметить, что идея переработки состоит в том, что материал не измельчается в хлопья товарного на первой стадии измельчения. Бутылки предварительно дробятся, образуя куски размером около 40 мм. Такое ведение процесса позволяет избежать потерь материала в системе, достичь оптимального отделения этикеток, улучшить моющий эффект и уменьшить износ ножей во второй дробилке, так стекло, песок и прочие абразивные включения удаляются до стадии вторичного измельчения.
Конечный процесс аналогичен процессу первичной воздушной классификации. Остатки этикеток и пыль ПЭТФ уносятся воздушным потоком (чистые ПЭТФ-хлопья размером частиц около 10 мм) затариваются.
Эффективная система пылеулавливания гарантирует отсутствие пыли. Пыль задерживается циклоном и собирается в емкости под ними. Остальные 2 процента задерживаются рукавами батареи фильтров, которые время от времени необходимо опорожнять.