Мусоросортировочный комплекс производительностью 300 тыс. т/год в соответствии с Генеральной схемой расположен на территории, примыкающей к территории нового полигона.
Технологическая схема сортировки состоит из ряда последовательных, взаимосвязанных операций.
Мусоровозы, обслуживающие город, доставляют отходы на комплекс на основании договоров по графику объезда участка закрепленного за каждым мусоровозом.
При въезде на территорию комплекса производится контроль каждого мусоровоза, его регистрация и взвешивание на тензометрических весах.
Контролируется:
- отсутствие источников радиации;
- принадлежность и характеристики мусоровоза;
- факт наличия договора и оплаты за прием отходов;
- масса отходов.
Все операции осуществляются по индивидуальной карточке, вводимой водителем в сканирующее устройство. Выносное электронное табло демонстрирует водителю результат взвешивания с точностью 20 кг, а компьютерная система выдает контрольный чек.
В соответствии с массой принимаемых отходов, участок сортировки имеет 3 приемных отделения и 3 одинаковые технологические сортировочные линии по 100 тыс. т/год каждая.
Мусоровозы направляются к одному из свободных мест разгрузки вблизи приемного бункера линии сортировки и через задний борт разгружают мусор на пол. Ковшовым погрузчиком отбирают крупногабаритные элементы мусора, не предназначенные для сортировки или подлежащие предварительному измельчению, а оставшуюся массу подают в приемный бункер питателя загрузочного конвейера линии сортировки.
Из загрузочного питателя сортировки отходы по транспортеру попадают во вращающийся грохот с ячейками 80 мм, отделяющий:
- влажные пищевые и другие мелкие органические отходы;
- тяжелые неорганические отходы (стекло, камни, керамика, металл и т.д.).
Подрешетный продукт собирается под грохотом на ленточный транспортер и перемещается в бункер емкостью 8 м3. Вращающееся сито грохота специально разработано для бытовых отходов, оборудовано щеткой, очищающей цилиндр по всей длине просеивания.
Отходы крупной фракции размером более 80 мм из грохота по ленточному транспортеру попадают на сортировочный конвейер, которые проходят через сортировочные кабины, имеющие 10 бункеров-хопперов объемом 1,25 (2,5) м3 для отобранного вторсырья.
На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 25 т/час, рабочие - сортировщики (20 человек) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства:
- бумагу, картон;
- пластмассы;
- алюминиевые банки;
- стеклобой;
- ПЭТФ-бутылки.
Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной кипы на питатель пресса вторичного сырья для упаковки по видам.
Оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подаются в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200 x 350 x 350 мм. Вес пакета алюминия 15 - 18 кг, стали 20 - 40 кг. Производительность - 0,3 - 0,7 т/ч, в зависимости от плотности отходов.
Остатки отходов после сортировки, непосредственно попадают в пресс, где запрессовываются в кипы (при условии размещения комплекса на территории полигона прессование "хвостов" не производится) с обвязкой проволокой для транспортировки на полигон.
Поступающие на прессование отходы по видам выгружают непосредственно в приемный бункер питателя пресса, откуда пластинчатый конвейер из стали подает их к загрузочной воронке пресса для формовки тюков. Заполнение камеры фиксируется автоматически с помощью микроволновых затворов. К приемной камере примыкает канал прессования, поперечное сечение которого в рабочем состоянии с помощью гидравлического устройства уменьшается к выходу для создания силы противодействия.
Крупногабаритные отходы бумаги, картона, пластмасс перед подачей в питатель пресса могут измельчаться шредером.