Схема операционного контроля качества
N | Наименование процессов и операций | Параметры, подлежащие контролю | Способ контроля | Инструмент контроля | Периодичность контроля | Ответственный за контроль | Технические критерии оценки качества |
1 | Входной контроль изделий и материалов | Правильность оформления и наличие документации | Визуально | Визуально | До начала основных работ | Мастер | Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных листов, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку |
2 | Монтажные работы | Проверка качества подготовки изделий из металлопроката при монтаже | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛM-300 | В процессе работы | Мастер | Разделка кромок листов под сварку, совмещение кромок, зазор под сварку, зачистка кромок и поверхностей листов согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и сварки |
3 | Сборка | Проверка качества и технологии сборки | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80. шаблон УШС-3 линейка стальная ЛМ-300, нивелир | В процессе работы | Мастер | Порядок сборки листов, разделка кромок под сварку, зачистка кромок и поверхностей листов, согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и сварки |
4 | Сварка | Проверка качества и технологии сварки | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80. шаблон УШС-3 линейка стальная ЛМ-300, нивелир | В процессе работы | Мастер | Режим сварки, порядок наложения швов, качество послойной зачистки шлака, качество швов согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных и сварки |
5 | Контроль сварного соединения | Дефекты сварного соединения | Визуально, измерением | Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛM-300, оборудование лаборатории неразрушающего контроля | В ходе монтажных и сварочных работ | Мастер, дефектоскописты | Сварные соединения стенки и уторного соединения стенка-днище должны соответствовать проекту. |
6 | Контроль качества антикоррозионного покрытия | Критерии качества | Визуально, измерением | Оборудование лаборатории неразрушающего контроля и контроля качества антикоррозионной защиты | В ходе работ | Мастер, лаборанты | Согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим I надзором |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Сборка конструкций (СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции)
4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.
4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м.
На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.
4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.
4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.
4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.
4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.
4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.
4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2%.
4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл.18, 19, 20, а мокрых газгольдеров - в табл.21.
Таблица 18
Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов