Малеиновый ангидрид используется как сырьевой компонент в производстве отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов накипи, пищевых добавок (подкислителей, в частности, винной кислоты), пластификаторов, адгезивов, активных ингредиентов лекарственных средств (хлорамбуцила, малеатов бромфенирамина, хлорфенирамина, бутаперазина, тимолола, фергексилина, диметиндена) и может найти применение в пищевой и фармацевтической промышленности Татарстана.
Использование малеинового ангидрида в нефтехимической промышленности Татарстана поможет увеличить ассортимент и качество выпускаемой продукции, а также откроет возможность выйти на новые рынки сбыта. Так, ацилированием метафенилендиамина малеиновым ангидридом получают композицию малеид-Ф, которая используется для вулканизации каучуков общего назначения при температуре 183 °C и позволяет практически без реверсии получать резины с хорошими физико-химическими свойствами. Повышается прочность связи резинокордных систем, увеличивается устойчивость резиновых смесей к преждевременной вулканизации и термостабильность вулканизаторов, полученные резины обладают высокой усталостной прочностью, особенно после термического старения. Кроме того, малеиновый ангидрид является одним из компонентов получения каучуков методом высокотемпературной эмульсионной (со)полимеризации. Полученные каучуки обладают хорошими технологическими свойствами.
Полученные с использованием малеинового ангидрида ненасыщенные полиэфирные смолы применяют в качестве связующих для стеклопластиков: для склеивания стеклопластиков между собой, а также с асбоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотопластами и другими материалами. Для Татарстана данное направление особенно актуально, учитывая имеющиеся в республике мощности по производству стекловолокна (ООО "П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно"), действующие и планируемые к созданию производства изделий из стеклопластиков (см. раздел 6.2 Программы), а также потенциальный спрос со стороны секторов авиа-, судо- и автомобилестроения.
Кроме того, полиэфирные смолы применяются в производстве лакокрасочных материалов (сокращают время их высыхания и улучшают качество покрытия), в качестве полимерных компаундов для заливки деталей радио- и электротехнического оборудования, для пропитки пористых металлических отливок с целью их герметизации, а также для получения галантерейных изделий.
Еще одно перспективное для Татарстана направление - производство эпоксидных смол, применяемых для получения углепластиков. Вместе с заводом по выпуску углеволокон (ООО "Алабуга-Волокно") создание подобного производства в республике повысит привлекательность региона для проектов по организации производства углепластиков и изделий из них.
На основе эпоксидной смолы производится композит, который используется в крепежных болтах ракет класса земля-космос. Эпоксидная смола с кевларовым волокном используется для создания бронежилетов. Кроме того, эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений. Эпоксидная смола - один из важнейших компонентов для производства антикоррозионных лакокрасочных материалов, является стабилизатором при переработке поливинилхлорида, так как эпоксидные соединения являются идеальными акцепторами хлористого водорода (образуют стабильные продукты - хлоргидрины). К новым материалам на основе эпоксидных олигомеров относятся порошки, системы без растворителей, а также водоразбавляемые и вододисперсионные материалы.
Винилэфирные смолы могут найти широкое применение на судостроительных производствах Татарстана. Это необходимый материал для создания корпусов и барьерных покрытий, отличается водостойкостью и повышенной прочностью, что предотвращает образование микротрещин, обладает хорошей адгезией к стекловолокну.
Востребованная продукция для различных отраслей отечественной и республиканской промышленности - конструкционные материалы. Такие материалы, как полифениленсульфид, полиэфирэфиркетон, полиэфирсульфон и фенилон, используются в машиностроении, автомобилестроении, электронной и нефтехимической промышленности, ракетостроениии и оборонных отраслях экономики. Новые области применения - изготовление баллонов для хранения криогенных жидкостей (жидкий водород), силовых деталей, панелей люков, обтекателей, деталей интерьеров самолетов, корпусов приборов, экранирующих защитных экранов.
Перспективным направлением малотоннажной химии является выделение ценных компонентов в процессе переработки зерна. Развитие подобных производств в Татарстане позволит покрыть потребность пищевой промышленности в консервантах и пищевых добавках, а также обеспечить фармацевтическую и химическую промышленность отдельными видами продуктов. Первый подобный проект планируется к реализации на территории ОЭЗ "Алабуга" и предполагает производство крахмалов, глютенов и кормовых добавок (проект ООО "А-Стар"). После завершения проекта необходимо перейти к освоению производства продукции с большей глубиной переработки (витаминов, ферментов, полисахаридов и т.д.).
Еще одним важным направлением развития средне- и малотоннажной химии является производство антипиренов - веществ, предохраняющих материалы от воспламенения и самостоятельного горения. Применяются в основном, для получения термопластов, реактопластов (эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных смол) и эластомеров. В полиэфирных смолах чаще всего используется дибромнеопентил гликоль, а для эпоксидных лучшей системой признаны органические соединения фосфора.
В России отсутствует производство качественного этилен-пропиленового каучука. Ввоз этого продукта в страну в 2014 году составил 8,5 тыс. тонн, еще больше импортируется товаров на его основе. Ранее ПАО "Нижнекамскнефтехим" включал в стратегию развития проект по освоению производства этилен-пропиленового каучука, однако затем отказался от проекта, чему способствовало отсутствие свободных объемов этилена и пропилена для переработки, технологии производства, а также более высокая степень инвестиционных рисков при реализации проекта.
Одним из активно развивающихся в мире направлений химической промышленности является производство нанотрубок. Их использование позволяет значительно изменить качественные характеристики продукции, в том числе увеличить прочность полимеров на 30 - 40% и снизить вес изделий из них; повысить коррозионную устойчивость металлов; увеличить адгезию и время высыхания лакокрасочных материалов. Производство материалов с применением нанотрубок также представляется перспективным для аэрокосмической и авиационной отрасли, строительства и машиностроения.
Республиканским предприятиям смежных с НГХК отраслей экономики необходимы поставки таких видов продукции, как циклопентан (производство холодильного оборудования), полидициклопентадиен и полиуретаны (автомобилестроение), химикаты для металлообработки.
На основе анализа тенденций мирового рынка продукции химии и нефтехимии ОАО "Татнефтехиминвест-холдинг" сформирован перечень проектов для реализации крупным и средним бизнесом, в который вошли проекты по созданию следующих видов продукции:
- малеиновый ангидрид;
- производные малеинового ангидрида (соколаны), используемые в производстве синтетических моющих средств;
- 1,4-бутандиол;
- трилон Б;
- лимонная кислота;
- тетрагидрофуран;
- политетрагидрофуран - полифурит;
- гаммабутиролактон (ГБЛ);
- N-метилпироллидон;
- бутен-1;
- гексен-1;
- полибутен-1;
- глицерин синтетический;
- полибутилентерефталат;