(в ред. приказа комитета природных ресурсов и экологии Волгоградской области от 10.03.2016 N 202)
В последние годы активизировались работы по метановому сбраживанию отходов. Фирмы "Валорга" и "Софрегас" (Франция) апробировали в производственных условиях технологию переработки отходов в анаэробных условиях с получением горючего газа и органического удобрения. Первый опытный завод, работающий по этой технологии, построен и эксплуатируется под г. Греноблем.
Завод производительностью 8000 т отходов в год обслуживает район с населением 25 тыс. человек. В результате переработки отходов на заводе за год получают 3200 т удобрения и 800 тыс. м3 биогаза.
Отходы разгружают в приемный бункер, откуда грейферным краном их подают на питатель, а затем в дробилку с вертикальным валом. Измельченные отходы из дробилки перегружаются на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома. Очищенный от черного металла материал направляется в метантенк (500 м3), где находится 10...16 суток при температуре 25 °С. При этом происходит сбраживание органической массы. Из каждой тонны ТКО получают 80...100 м3 газа, который поступает в газгольдер. Часть полученного газа откачивают компрессором и через уравнительную камеру направляют под давлением под слой перерабатываемого материала, что необходимо для перемешивания массы.
(в ред. приказа комитета природных ресурсов и экологии Волгоградской области от 10.03.2016 N 202)
Твердая фракция из метантенка направляется в шнековый пресс для частичного обезвоживания и далее в рыхлитель. Затем материал попадает в цилиндрический грохот, где разделяется на массу, используемую как органическое удобрение, и крупный отсев.
Из 1 т отходов получают 100 кг (80 м3) биогаза, содержащего 65% метана; 410 кг органического удобрения влажностью 40%; 50 кг металлолома и балластных фракций (извлекают магнитным сепаратором и отбрасывают дробилкой); 450 кг крупного отсева с цилиндрического грохота; 120 кг составляют газовые потери и фильтрат.
Для собственных нужд завода расходуется 50% получаемого биогаза.
Биогаз можно использовать в исходном состоянии с получением 23400 кДж/м3 тепла или после очистки от диоксида углерода и сероводорода с получением 35600 кДж/м3 тепла.
Наряду с отходами завод принимает на переработку некоторые виды отходов сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности.
Для отходов животноводческих хозяйств в России серийно выпускается несколько типоразмеров установок - КОБОС-1, БИОГАЗ-310С, Биофильтр БФ-500 - производительностью 30 - 80 т (по материалу исходной влажности) в сутки. Выход биогаза до - 160 м3 на 1 т сухой массы отходов.
Однако в настоящее время данные заводы также не нашли широкого применения из-за низкого качества компоста, высокой забалластированности биогаза, небольшой производительности и, как следствие этого, высокой удельной стоимости.