Наименование | Управление процессом высадки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Пробная штамповка крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
Регулировка параметров штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многопозиционных холодновысадочных автоматах | |
Обслуживание смазочных, специальных размоточных устройств, загрузочных консолей, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы в технологическую тару | |
Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования |
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний | |
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла | |
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
Особенности штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий с определенным шагом на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
Механические свойства обрабатываемого металла | |
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки | |
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
Особенности штамповки различных крепежных изделий | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения работ на участке производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
Программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
Другие характеристики | - |