34. При выполнении предэксплуатационного и эксплуатационного контроля проводится:
а) визуальный осмотр, с целью получения информации об общем состоянии оборудования, трубопроводов и других элементов АС (в том числе их опор, подвесок и крепежных соединений), а также для обнаружения формоизменения и перемещений сверх установленных границ, коррозионных или механических повреждений, протечек или следов протечек. Визуальный осмотр должен проводиться по графикам осмотра оборудования, трубопроводов и других элементов АС в процессе эксплуатации независимо от объемов контроля, предусмотренных типовыми программами контроля. Если по результатам визуального осмотра обнаружены изменения состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС в зонах, не предусмотренных типовыми программами контроля, то контроль этих зон должен быть включен в рабочие программы контроля;
б) контроль состояния поверхности с целью выявления поверхностных несплошностей и отклонений от геометрических размеров;
в) контроль металла с целью выявления подповерхностных несплошностей и отклонений от геометрических размеров (контроль по толщине стенки);
г) определение механических свойств металла;
д) определение химического состава металла.
35. При выполнении контроля состояния поверхности оборудования, трубопроводов и других элементов АС применяются:
а) визуальный и измерительный контроль (телевизионный), контроль геометрических размеров оборудования, трубопроводов и других элементов АС, в том числе контроль с применением зеркал, перископов и других оптических средств;
б) капиллярный контроль;
в) магнитопорошковый контроль;
г) ультразвуковой контроль;
д) вихретоковый контроль;
е) металлографический контроль.
36. При выполнении контроля металла по толщине стенки оборудования, трубопроводов и других элементов АС применяются:
а) ультразвуковой контроль, включая ультразвуковой контроль толщины;
б) радиографический контроль;
в) вихретоковый контроль;
г) акустико-эмиссионный контроль;
д) контроль герметичности;
е) металлографический контроль.
37. Ультразвуковой контроль состояния металла должен проводиться с применением средств и методик контроля, обеспечивающих оценку эквивалентной площади, условной протяженности и остаточной толщины по изменению амплитудного и (или) временного параметров сигнала и (или) оценку по геометрическим параметрам несплошности (высоты и протяженности) и остаточной толщины.
38. Если показатели контроля при оценке по эквивалентной площади и (или) условной протяженности превышают допустимые, следует принять решение о ремонте или перейти к оценке геометрических параметров несплошности.
39. Не приведенные в настоящих Правилах нормы оценки качества по геометрическим параметрам несплошности могут быть разработаны и применяться в соответствии с порядком, установленным в главе XII настоящих Правил.
40. Ультразвуковой и вихретоковый контроль должны проводиться автоматизированными средствами контроля с автоматической фиксацией результатов контроля. В зонах контроля, где по конструктивным особенностям технически невозможно или экономически нецелесообразно проводить автоматизированный контроль металла, должен проводиться ручной контроль.
41. При контроле свойств металла разрушающими методами проводятся:
а) механические испытания;
б) металлографические исследования;
в) коррозионные испытания и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для металла аустенитного класса);