Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования |
Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок | |
Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования | |
Ремонт наиболее сложных деталей насосов | |
Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж | |
Проверка комплектности и технологического состояния насосов | |
Монтаж трубопроводной обвязки | |
Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами | |
Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин | |
Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами | |
Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность | |
Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов | |
Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора | |
Необходимые умения | Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию | |
Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов | |
Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора | |
Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок | |
Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность | |
Необходимые знания | Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования |
Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты | |
Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов | |
Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов | |
Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза | |
Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним | |
Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами | |
Правила подвески талей | |
Правила установки и снятия домкратов | |
Динамические уплотнения | |
Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями | |
Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей | |
Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые | |
Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей | |
Правила крепления и эксплуатации лебедок | |
Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок | |
Материалы и область применения различных материалов пар трения | |
Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки | |
Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями | |
Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах | |
Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах | |
Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте | |
Понятие о блочном монтаже насоса | |
Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле | |
Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения | |
Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов | |
Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа | |
Правила выполнения такелажных работ | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях | |
Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности | |
Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе | |
Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы | |
Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж) | |
Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом | |
Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов | |
Способы чистки водяной и масляной обвязок | |
Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам | |
Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов | |
Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок | |
Технологии монтажных работ | |
Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали | |
Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми | |
Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения | |
Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии | |
Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения | |
Другие характеристики | - |