Наименование | Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии |
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации) | |
Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента | |
Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов | |
Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти | |
Выявление и устранение неполадок в работе оборудования | |
Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений | |
Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке | |
Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом | |
Дефектация деталей и узлов насосов | |
Подготовка насосов к ремонту | |
Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах | |
Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий | |
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок | |
Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников | |
Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность | |
Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам | |
Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную | |
Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей | |
Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений | |
Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером | |
Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами | |
Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений | |
Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки | |
Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях | |
Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях | |
Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы | |
Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания | |
Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой | |
Подключение насосов к приводам, опробование насосов | |
Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите | |
Правка листовой стали, труб и уголка | |
Прием насосов из ремонта | |
Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами | |
Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам | |
Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе | |
Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку | |
Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты | |
Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке | |
Резание труб труборезом | |
Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам | |
Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам | |
Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок | |
Сборка и разборка силовых приводов | |
Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров | |
Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов | |
Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок | |
Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок | |
Сверление и зенкование отверстий под заклепки | |
Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками | |
Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками | |
Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом | |
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов | |
Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию | |
Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок | |
Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами | |
Шабрение криволинейных поверхностей | |
Необходимые умения | Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин |
Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования | |
Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации | |
Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях | |
Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами | |
Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий | |
Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров | |
Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры | |
Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования | |
Необходимые знания | Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения |
Виды пайки мягкими и твердыми припоями | |
Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке | |
Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения | |
Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки | |
Особенности притирки конических поверхностей | |
Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества | |
Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты | |
Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка | |
Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение | |
Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов | |
Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий | |
Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий | |
Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения | |
Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования | |
Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (ППР), правила организации ремонтных работ | |
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов | |
Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования | |
Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте | |
Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения | |
Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок | |
Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей | |
Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними | |
Назначение ремонтов и технических осмотров | |
Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений | |
Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений | |
Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения | |
Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами | |
Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении | |
Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения | |
Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования | |
Основные неполадки в работе насосов к способы их устранения | |
Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте | |
Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования | |
Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием | |
Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию | |
Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа | |
Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей | |
Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую | |
Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов | |
Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ | |
Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ | |
Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение | |
Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию | |
Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений | |
Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения | |
Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи | |
Виды технического обслуживания (ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО | |
Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений | |
Способы высверливания дефектных заклепок | |
Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения | |
Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления | |
Способы нарезания, профили резьбы | |
Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы | |
Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях | |
Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб | |
Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы | |
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах | |
Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей | |
Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам | |
Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий | |
Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок | |
Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования | |
Узловой метод ремонта силового оборудования в организации | |
Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте | |
Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения | |
Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла | |
Другие характеристики | - |