Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10 - 9 квалитету | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
Производить текущую наладку токарного станка | |
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки | |
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
Порядок текущей наладки токарного станка | |
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы | |
Правила и последовательность проведения измерений | |
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |