Наименование | Наладка технологического оборудования | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
Контроль исправности технологической оснастки и оборудования | |
Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации | |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски | |
Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
Производить наладку станков с числовым программным управлением | |
Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий | |
Производить наладку робототехнических комплексов | |
Производить наладку штамповочного оборудования | |
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования | |
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования | |
Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку | |
Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования | |
Осуществлять запуск технологического оборудования | |
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта | |
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации | |
Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений | |
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
Применять современные системы управления технологического оборудования | |
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования | |
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования | |
Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля | |
Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании | |
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции | |
Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования | |
Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Работать в команде | |
Необходимые знания | Инструкция но охране труда |
Локальные акты организации | |
Рабочая инструкция | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Основы гидравлики и пневматики | |
Основы кинематики | |
Основы контактной сварки | |
Основы дугоконтактной сварки | |
Основы электродуговой сварки | |
Основы электротехники | |
Основы материаловедения | |
Основы расчета режимов резания | |
Основы инженерной графики | |
Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки | |
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования | |
Методика замены расходных материалов | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Методы управления технологическим оборудованием | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса | |
Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием | |
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Виды оборудования и технологии сварочного производства | |
Виды инструментов и оснастки | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Параметры изготавливаемой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Нормы точности изготавливаемой детали | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
Технологические процессы производства продукции | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |