ГОСТ Р 71986-2025

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

Требования к послесварочной термической обработке

Vessels and apparatus. Post-welding heat treatment requirements

ОКС 71.120.01

Дата введения 2025-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения "ВНИИНЕФТЕМАШ" (АО "ВНИИНЕФТЕМАШ") и Автономной некоммерческой организацией "Институт нефтегазовых технологических инициатив" (АНО "ИНТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 270 "Сосуды и аппараты, работающие под давлением"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 апреля 2025 г. № 245-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

При разработке настоящего стандарта переработаны и дополнены положения РТМ 26-44-82 "Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов", РТМ 26-335-79 "Контроль качества термообработки аппаратуры", РД 26-01-42-87 "Термическая обработка коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении", РД 26-17-086-88 "Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры", стандартов API RP 582-2023* "Recommended practice welding guidelines for the chemical, oil, and gas industries" (API RP 582 "Рекомендуемые практические руководства по сварке для химической, нефтяной и газовой промышленности"), ASME Boiler & Pressure Vessel Code - Section VIM - Division 1 - Rules for construction of pressure vessels, Division 2 (2019, 2023 Edition), бюллетеня Welding Research Council Bulletin 452 - Recommended practices for local heating of welds in pressure vessels (2020 Edition) с учетом существующего отечественного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации сосудов и аппаратов.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт разработан в целях обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011), Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования и рекомендации к проведению послесварочной термической обработки сварных сосудов и аппаратов (далее - сосуд), их деталей, сборочных единиц и узлов, изготавливаемых в соответствии с ГОСТ 34347, ГОСТ 31842, ГОСТ 31838, ГОСТ ISO 13706, ГОСТ Р 51364, ГОСТ Р 54803.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 7164 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 31838 Аппараты колонные. Технические требования

ГОСТ 31842 (ISO 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 34951 (EN 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ ISO 10863 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Применение дифракционно-временного метода (TOFD)

ГОСТ ISO 13588 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Автоматизированный контроль ультразвуковым методом с применением фазированных решеток

ГОСТ ISO 13706 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования

ГОСТ ISO 17636-1 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки

ГОСТ ISO 17636-2 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

ГОСТ ISO 17638 Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль

ГОСТ Р 51364 (ИСО 6758-80) Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия

ГОСТ Р 54803 Сосуды стальные высокого давления. Общие технические требования

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 3452-1 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 9934-1 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 17637 Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17640 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 33439, ГОСТ 34951, ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р 58905, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внепечная объемная термическая обработка (extra-furnace heat treatment): Термическая обработка путем нагрева изделия, теплоизолированного снаружи, способом подачи теплоносителя в его внутреннее пространство.

3.2 местная термическая обработка (local heat treatment): Термическая обработка путем нагрева одного или нескольких сварных соединений, расположенных на определенном участке сосуда.

3.3 объемная (печная) термическая обработка (volumetric heat treatment): Термическая обработка путем нагрева сосуда или сварного узла в печи.

     4 Общие положения

4.1 Послесварочную термическую обработку (ПСТО) применяют в целях улучшения структуры и механических свойств, снятия остаточных напряжений, повышения коррозионной стойкости сварных соединений сосуда и (или) его деталей, в том числе с наплавкой, а также сохранения размеров и формы сосуда и (или) его деталей при последующей механической обработке.

4.2 При изготовлении и монтаже сосудов применяют следующие виды термической обработки:

а) высокий отпуск, который проводят для сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов, нержавеющей стали мартенситного, мартенсито-ферритного и ферритного классов в целях снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений, улучшения структуры и свойств металла сварного шва и зоны термического влияния, снятия наклепа, вызванного пластической деформацией при сварке, а также устранения деформационного старения; высокий отпуск может быть двух видов:

1) промежуточный (технологический) отпуск, который проводят после выполнения отдельных сварных соединений, если они в дальнейшем подлежат повторному отпуску (одному или нескольким), в целях устранения опасности образования трещин после выполнения отдельных сварочных операций или наплавок, в сварных соединениях сложной конфигурации (угловых и тавровых) и при большой толщине стенки изделия, при ремонте дефектных швов с большим объемом наплавленного металла, а также когда время от момента окончания сварки до начала термической обработки ограничено; эти детали и узлы в дальнейшем подлежат обязательному высокому отпуску;

2) окончательный отпуск, который проводят после выполнения всех предусмотренных сварочных (наплавочных) и термических операций, в том числе исправления дефектов сварных соединений (наплавки) с применением сварки (наплавки);

б) нормализацию, которую проводят в целях измельчения крупнозернистой структуры и улучшения свойств металла сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов;

в) нормализацию и отпуск, которые проводят в целях измельчения крупнозернистой структуры сварного шва и участка перегрева в зоне термического влияния сварного соединения, выполненного на режимах с большими погонными энергиями (например, при электрошлаковой сварке), снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений, устранения химической и структурной неоднородностей разных зон сварного соединения и улучшения свойств металла сварных соединений из нелегированной или легированной стали перлитного, мартенситного классов, нержавеющей стали мартенситного, мартенсито-ферритного и ферритного классов;

г) закалку и отпуск, которые проводят в целях восстановления свойств разупрочненной зоны и обеспечения требуемых свойств при изготовлении сборочных единиц и узлов из нелегированной или легированной стали повышенной категории прочности;

д) закалку (аустенитизацию), которую проводят в целях повышения пластических свойств сварных соединений, обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии (далее - МКК), ножевой коррозии, снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений сварных соединений из нержавеющей стали аустенитного класса, сплавов на железоникелевой и никелевой основах;

е) стабилизирующий отжиг, который проводят в определенных случаях в целях стабилизации структуры и обеспечения стойкости против МКК, снижения уровня остаточных (сварочных) напряжений сварных соединений из нержавеющей стали аустенитного класса с массовой долей углерода не более 0,08%, имеющей отношение массовых долей титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8;

ж) низкотемпературный отпуск (термический отдых), который проводят в целях снижения содержания водорода в металле шва и зоне термического влияния, снятия ограничения по времени от момента окончания сварки до начала термической обработки сварных соединений из различных марок легированной стали, имеющих повышенную склонность к образованию трещин.

4.3 По способу нагрева ПСТО сварных сосудов подразделяют:

- на печную объемную термическую обработку;

- на внепечную объемную термическую обработку;

- на местную термическую обработку.

4.4 ПСТО сосудов, предназначенных для работы под давлением, в том числе для сосудов, предназначенных для эксплуатации в водородосодержащих средах при повышенных температурах и давлении, необходимо выполнять путем печной объемной термической обработки при возможности ее практического осуществления.

Печная объемная термическая обработка сосуда частями допускается при проведении последующей местной термической обработки замыкающего шва.

При отсутствии возможности провести печную объемную термическую обработку допускается проведение внепечной объемной термической обработки, а также местной термической обработки кольцевых сварных швов сосуда по согласованию с заказчиком.