7.1 Для испытаний новых типовых соединений преимущественно используют образцы соединений натурных размеров. Для контрольных испытаний следует использовать образцы в виде фрагментов узлов с проектными размерами. Допускается использовать для образцов физическое моделирование.
7.2 Деревянные элементы испытуемых образцов изготавливают из пиломатериалов хвойных пород заданного сорта по ГОСТ 8486 или класса прочности по ГОСТ 33080 с влажностью древесины, установленной в проектной документации. Влажность элементов новых видов соединений или соединений для определения нормативной несущей способности должна быть (12±2)% и измеренной по ГОСТ 16588. Для этого перед испытаниями они должны быть выдержаны в помещении при влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С.
Элементы соединений должны быть изготовлены по требованиям, указанным в рабочих чертежах на конструкции.
7.3 Изготовление образцов соединений должно быть осуществлено с учетом принятых схем испытаний. Схемы испытаний должны быть выбраны для обеспечения работы соединения при основных видах напряженного состояния: растяжении, сжатии, сдвиге, в т.ч. под различными углами между усилием и направлением волокон древесины.
Схема испытаний должна максимально соответствовать действительной работе соединения в конструкции.
7.4 После изготовления образцы перед испытаниями должны быть паспортизованы с детальной фиксацией размеров и схемы испытаний, описанием свойств древесины (влажность, плотность, характеристика годичных колец и др.) и пороков (сучки, трещины и др.).
На каждый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер и характеристику образца.
7.5 При выборе схемы и проведении испытаний особое внимание должно быть уделено передаче усилия на образец: при схеме испытаний на сжатие в опорных участках следует использовать стальные опорные подкладки, призмы или шаровые элементы для исключения смятия древесины и обеспечения приложения силы в фиксированные точки; при схеме испытаний на растяжение должно быть исключено проскальзывание образца в захватах испытательной машины путем использования клиновидных захватов, а также вставок или приспособлений, компенсирующих обжатие древесины до 10% по толщине.
7.6 Число испытуемых образцов устанавливают в зависимости от целей конкретных испытаний.