ГОСТ Р ИСО 22547-2024 Суда и морские технологии. Системы газового топлива газотопливных судов. Насос высокого давления. Процедура эксплуатационных испытаний

     4 Схема проведения испытаний

4.1 Подготовка к испытаниям

Перед установкой параметров испытания заказчик должен изучить информацию, предоставленную производителем, чтобы убедиться, что параметры испытания, как минимум, соответствуют требованиям производителя.

Испытательная установка, используемая для проведения теста производительности, должна обеспечивать подачу жидкости на вход насоса и соответствующих устройств при требуемом для проведения испытания давлении, температуре и расходе без нарушений.

Для предотвращения несчастных случаев испытательная установка и/или оборудование должны быть осмотрены и проверены заранее.

Концептуальная схема типичной испытательной установки приведена на рисунках 1 и 2.

1 - резервуар с криогенной жидкостью; 2 - термометр; 3 - манометр; 4 - испытуемый насос; 5 - расходомер; 6 - регулирующий клапан

Рисунок 1 - Концептуальная схема испытательной установки

1 - резервуар с криогенной жидкостью; 2 - термометр; 3 - манометр; 4 - испытуемый насос; 5 - расходомер; 6 - регулирующий клапан; 7 - компенсатор

Рисунок 2 - Концептуальная схема испытательной установки, включая компенсатор

4.2 Испытательная жидкость

Как правило, в качестве среды для проверки производительности насосов, следует использовать СПГ.