9.1 Лакокрасочные и противокоррозионные материалы и покрытия из них контролируют в аккредитованной организации в соответствии с нормативными документами на методы контроля, указанными в таблицах 1-6.
Испытания физико-механических и защитных свойств комплексных покрытий следует проводить в организациях, аккредитованных на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025, с выдачей протокола и заключения.
Периодичность контроля лакокрасочных и противокоррозионных материалов и покрытий в аккредитованных организациях осуществляется производителем или поставщиком материалов - один раз в пять лет.
9.2 При входном контроле ЛКМ и ЛКП на предприятиях - изготовителях пассажирских вагонов и МВПС контролируют:
- внешний вид и цвет по ГОСТ 9.407-2015 (раздел 8);
- вязкость по ГОСТ 8420-2022 (раздел 6);
- однородность материала - визуально на отсутствие расслоений;
- жизнеспособность двухкомпонентных материалов по ГОСТ 27271-2014 (раздел 8);
- время высыхания материала по ГОСТ 19007-2003 (раздел 7);
- адгезию покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 (при толщине покрытия не более 200 мкм) или по ГОСТ 31149 (при толщине покрытия не более 250 мкм), методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2 (при любой толщине).
9.3 Степень очистки от окалины и ржавчины, а также качество обезжиривания поверхности контролируют в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 (раздел 6); шероховатость поверхности - в соответствии с ГОСТ 2789.
9.4 Контроль качества подготовки деревянной поверхности проводят визуально, относительную влажность контролируют с помощью измерителя влажности или индикатора влажности для древесины. Относительная влажность деревянных поверхностей должна соответствовать ГОСТ 3191-93 (пункт 3.12).
9.5 Внешний вид окрашенных поверхностей (соответствие классу покрытия) при контроле качества окрашивания и входном контроле определяют в соответствии с 5.10.4 и 5.10.5.
9.6 При контроле условий и качества окрашивания необходимо проверять: