ИТС 25-2023 Добыча и обогащение железных руд

     2.4.4 Окомкование, классификация

Тонкоизмельченные влажные сыпучие материалы, по гранулометрическому составу представляющие собой полидисперсную систему, обладают ярко выраженной способностью к самопроизвольной агрегации, особенно после приложения соответствующих механических воздействий. При этом окомкование происходит в том случае, когда образующиеся агрегаты подвергаются механическим воздействиям, меньшим по величине, чем разрушающие структуру усилия, действующие на эти агрегаты в процессе их деформирования.

По результатам значительного количества исследований и практики установлено, что эффективное окомкование сыпучих материалов возможно только при определенном (оптимальном) увлажнении последних, которое, в свою очередь, определяется гранулометрическим составом, степенью развития поверхности, содержанием коллоидной фракции и условиями взаимодействия смачивающей жидкости с комкуемым материалом.

Процесс получения сырых окатышей из шихты протекает в два этапа. На первом этапе из исходной шихты, загружаемой в окомкователь, образуются небольшие комочки - зародыши окатышей. На втором этапе процесса происходит рост и упрочнение окатышей: зародыши накатывают на себя слой концентрата с частицами связующего и флюсоупрочняющего компонентов, превращаясь в гранулы шарообразной формы. Под действием динамических нагрузок происходит уплотнение окатыша.

Окомкование шихты может производиться в конусных, чашевых (тарельчатых) или барабанных окомкователях и их различных сочетаниях (см. рисунки 2.16, 2.17).

     Рисунок 2.16 - Барабанные окомкователи

     Рисунок 2.17 - Линия чашевых окомкователей

Полученные сырые окатыши подвергаются классификации на роликовых грохотах. Как правило, происходит разделения на три класса крупности: менее 5 мм, свыше 16 (18) мм, годный класс крупности - менее 16 (18) мм и более 5 мм. Окатыши класса менее 5 мм и более 16 (18) мм являются возвратом в окомкователи, т.е. циркуляционной нагрузкой. Окатыши крупностью более 16 (18) мм проходят через разрушителей.

К обжиговой машине годный класс сырых окатышей транспортируется по ленточным конвейерным трактам.

Ширина ленточных конвейеров, как правило, составляет 1200-1500 мм, а ширина обжиговых тележек - 3 или 4 м. Распределение окатышей по ширине обжиговой тележки осуществляется маятниковым или челночным укладчиком. Далее окатыши одним из двух способов укладываются на роликовый питатель - непосредственно укладчиком либо посредством конвейера с шириной ленты 4600 мм. Длина роликов питателя соответствует ширине обжиговой тележки. Качающиеся укладчики устанавливают над роликовыми питателями так, чтобы поток сырых окатышей попадал между первым и третьим роликами.

Роликовый питатель (укладчик) выполняет несколько задач: отсев мелочи через зазоры между роликами, окончательное распределение окатышей по ширине машины и укладку слоя на обжиговые тележки.