ИТС 25-2023 Добыча и обогащение железных руд

     2.4.8 Обращение с эмиссиями

Обжиговые машины являются основными источниками выделения технологических газов и пыли.

От обжиговых машин дымовые газы через сборный коллектор отсасываются дымососами и очищенными выбрасываются в дымовую трубу. Очистка газов, сбрасываемых в атмосферу, осуществляется мокрым способом в установках "труба Вентури - скруббер - каплеотделитель", в циклонах. На современных фабриках окомкования в качестве газоочистных установок применяются электрофильтры, обеспечивающие эффективность очистки газов от пыли до 99,8%.

Газоочистные устройства предназначены для очистки до санитарных норм выбрасываемых в атмосферу газов, защиты роторов дымососов от абразивного износа пылью. Отключение воды, подаваемой на газоочистные устройства, работающие по мокрому способу, при работающих дымососах не допускается. Отключение воды можно произвести только по истечении 20-30 мин после остановки дымососов.

В цехах шихтоподготовки, на линиях измельчения комовых материалов, а также при дозировании измельченных материалов для очистки отходящих газов применяются электрофильтры, циклоны, рукавные фильтры. В качестве аспирационных установок используют "мокрые" циклонные установки. На некоторых фабриках еще используется мокрая газоочистка с применением установки "труба Вентури" - скруббер - каплеотделитель". Однако использование мокрой газоочистки приводит к значительным технологическим потерям измельчаемого материала.

Шламы фабрики окомкования, как правило, содержат достаточно высокое количество железа - более 60%, поэтому данный материал либо возвращается в отделение фильтрации фабрики обогащения, либо в шихту окатышей, при этом рециркулирующий шлам может проходить дополнительное измельчение, что более предпочтительно. Обобщенная схема рециклинга шламов представлена на рисунке 2.31.

     Рисунок 2.31 - Обобщенная схема движения шламов фабрик окомкования

Основное оборудование фабрики окомковывания представлено в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Основное оборудование