ГОСТ 35016-2023 (ISO/TR 10400:2018) Трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и трубы для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Формулы и расчет свойств (с Поправкой)
16.1 Общие положения
Размеры приспособления (оправки или пуансона) для испытания на направленный изгиб труб для трубопроводов, сваренных дуговой сваркой под флюсом, вычисляют по формуле (115) в соответствии с рисунком 11.
Примечание - Испытание на направленный изгиб заключается в изгибе образца до заданного угла без изменения направления действия силы. |
Критический размер оправки (пуансона) , мм, не должен превышать значения, рассчитанного по следующей формуле с округлением полученного значения до 1 мм:
, (115)
где 1,15 - коэффициент неоднородности структуры;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
t - номинальная толщина стенки трубы, мм;
- коэффициент деформации.
Значение зависит от группы прочности (таблица 10), а дополнительные размеры оправки (пуансона) вычисляют по приведенным далее формулам.
Таблица 10 - Коэффициент деформации при испытании на направленный изгиб
Группа прочности | Коэффициент деформации | Группа прочности | Коэффициент деформации |
L210 или A | 0,1675 | L360 или X52 | 0,1275 |
L245 или B | 0,1375 | L390 или X56 | 0,1200 |
L290 или X42 | 0,1375 | L415 или X60 | 0,1125 |
L320 или X46 | 0,1325 | L450 или X65 | 0,1100 |
L485 или X70 | 0,1025 | L690 или X100 | 0,0800 |
L555 или X80 | 0,0950 | L830 или X120 | 0,0675 |
L625 или X90 | 0,0850 |
Радиус оправки (пуансона) для испытания на направленный изгиб , мм, вычисляют по формуле
, (116)
где - критический размер приспособления для испытания на направленный изгиб, мм.
Расстояние между стенками матрицы или опорами при испытании на направленный изгиб , мм, вычисляют по формуле
, (117)
где - критический размер приспособления для испытания на направленный изгиб, мм;
t - номинальная толщина стенки трубы, мм.
Радиус матрицы для испытания на направленный изгиб , мм, вычисляют по формуле
, (118)