5.1 Испытания проводят на испытательной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% измеряемой величины, а также возможность регулирования скорости нагружения образца.
5.1.1 Испытательная машина должна быть снабжена траверсой, по которой могут перемещаться две опоры, и наконечником, создающим нагрузку в случае испытания на трехточечный изгиб. При испытании на четырехточечный изгиб испытательную машину необходимо обеспечить двумя траверсами, на каждой из которых могут перемещаться по две опоры.
5.1.2 Для нагружения образцов используют опоры и/или наконечник с радиусом закругления краев (5±0,1) мм и твердостью не менее 55 HRC, поверхности которых должны быть без вмятин и заусенцев, со снятыми острыми кромками.
5.1.3 Допускается для нагружения образцов использовать шарнирные или роликовые опоры и/или наконечник.
5.2 Используют микрометры по ГОСТ 6507 со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 8 мм или плоскими измерительными поверхностями, обеспечивающие измерение ширины и толщины образца с точностью ±0,02 мм.
Применяют штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие измерение длины образца и длины пролета с точностью ±0,1 мм.
По согласованию с заказчиком испытаний допускается применение аккредитованной испытательной лабораторией альтернативных измерительных устройств.
5.3 Для регистрации деформаций (прогибов) используют приборы, обеспечивающие измерение деформаций (прогибов) с погрешностью не более ±1% предельного значения измеряемой величины.
5.4 Применяют климатические камеры, обеспечивающие поддержание:
- постоянной относительной влажности с точностью ±3% и заданной температуры с точностью ±3°С при кондиционировании;
- постоянной относительной влажности с точностью ±5% и заданной температуры с точностью ±3°С при испытании.