Направляющие изготавливают холоднотянутыми (тип /A) или механически обработанными (типы /B и /BE).
Направляющие и стыковые планки изготавливают из марок стали 15-20 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление из других марок стали по ГОСТ 1050 при обеспечении требований по механическим свойствам. Применение подового процесса производства стали обеспечивает минимальное содержание азота. Массовая доля азота не должна превышать 0,008%. Схема производства стали должна включать внепечную обработку (ВО) и разливку заготовки на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
У направляющих и стыковых планок должны отсутствовать внутренние дефекты (расслоения, трещины, остатки усадочных несплошностей и оценка макроструктуры по ГОСТ 10243), которые недопустимы в соответствии с их применением.
Механические свойства направляющих в состоянии поставки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.
Марка стали стыковых планок должна соответствовать марке стали направляющей. Технология производства стыковых планок применительно к типу направляющих должна обеспечивать предел прочности на разрыв (временное сопротивление) согласно таблице 1.
Таблица 1 - Механические свойства направляющих в состоянии поставки
Тип направляющей | Временное сопротивление , МПа | Предел текучести , МПа | Отношение | Относительное удлинение , % | Твердость, НВ |
/A | Не менее 500 | Не менее 350 | Не менее 0,8 | Не менее 8 | - |
/B, /BE | 410-520* | - | - | - | 120-170 |
* Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 20 МПа.
Примечание - Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах, вырезанных из средней части головки направляющей.
Контроль твердости - в соответствии с ГОСТ 9012 в поперечном сечении профиля.
|