ГОСТ 32974.1-2023 (ISO 21360-1:2020) Вакуумная технология. Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов. Часть 1. Общие положения (с Поправкой)

     5 Методы испытаний

5.1 Определение быстроты действия (скорости откачки) методом постоянного потока

5.1.1 Общие положения

Метод постоянного потока наиболее часто используется для вакуумных насосов и применяется для всех диапазонов давления и типоразмеров насосов, где быстроту действия следует определять с высокой (достаточной) точностью. Диапазон измерения производительности выбирают умножением ожидаемой быстроты действия на максимальное и минимальное рабочие давления испытуемого насоса.

Все средства измерений должны быть откалиброваны либо:

a) в соответствии со специальным стандартом по вакууму или с национальным стандартом;

b) с помощью абсолютных средств измерений в международной системе единиц.

Используемые откалиброванные средства измерений должны иметь сертификат о калибровке в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025.

5.1.2 Измерительная камера для метода постоянного потока

Для данных измерений следует использовать измерительную камеру в соответствии с рисунком 1, с номинальным диаметром , равным диаметру впускного отверстия испытуемого насоса. Верхняя часть камеры, противоположная впускному фланцу, может быть плоской, конической или немного выпуклой, с такой же средней высотой над фланцем, как для плоской поверхности. Желательно использовать три фланца для измерения давления на высоте D/2 от нижнего фланца, если используется более одного вакуумметра. Диаметр этих фланцев должен быть равен или больше, чем диаметр патрубков подсоединяемых манометрических преобразователей, и их присоединительные размеры должны быть указаны. Нельзя располагать измерительные приборы под углом (в радиусе) ±45° рядом с трубопроводом для впуска газа. Соединительный трубопровод между фланцем и камерой не должен выходить за пределы стенки камеры с внутренней стороны, за исключением трубопровода для впуска газа.

Измерительная камера, если необходимо для испытуемого насоса, должна быть оснащена устройством для обезгаживания, которое обеспечивает равномерное нагревание камеры для достижения базового давления.

Объем измерительной камеры зависит от типа насоса, подробности указаны в стандарте на конкретный тип насоса.

Для насосов с диаметром впускного фланца менее номинального диаметра 100 мм диаметр камеры должен соответствовать 100 мм. Переход к впускному фланцу насоса выполняют с помощью конического переходника на 45°, как показано на рисунке 1.