10.14.1 Общие положения
Визуальный контроль должен осуществлять обученный персонал с остротой зрения, достаточной для обнаружения дефектов поверхности. Для проведения визуального контроля изготовитель должен разработать и задокументировать нормы освещенности. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 лк (50 фут-свечей).
Визуальный контроль допускается проводить на соответствующем этапе технологического процесса, кроме визуального контроля концов изделий, который, если требуется, должен быть проведен после окончательной термической обработки изделий.
Допускается не проводить визуальный контроль, если применяется другой метод неразрушающего контроля с подтвержденной способностью выявлять дефекты, указанные в 8.13.
Если для удаления дефектов выполняется обрезка концов, то конец трубы после обрезки должен быть подвергнут повторному контролю внутренней поверхности аналогично выполненному.
10.14.2 Тело труб, трубные заготовки для муфт и заготовки для муфт (кроме концов труб)
Каждая труба, трубная заготовка для муфт и заготовка для муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю по всей наружной поверхности для выявления несовершенств. Требования к следам от валков на поверхности изделий группы прочности L80 приведены в 6.3.3.
10.14.3 Концы труб
Концы труб должны быть подвергнуты визуальному контролю по наружной поверхности на длине не менее 450 мм (18 дюймов).
Для изделий без высадки концы труб должны быть подвергнуты визуальному контролю по внутренней поверхности на длине не менее 2,5D или 450 мм (18 дюймов) в зависимости от того, что меньше.
Для изделий с высадкой концы труб должны быть подвергнуты визуальному контролю по внутренней поверхности на длине не менее длины высадки, включая переходный участок.
10.14.4 Действия в отношении несовершенств
Поверхностные несовершенства, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть обработаны согласно 10.15.16, 10.15.17 и 10.15.18.