7.3.1 Оценка результатов испытания
Испытаниям на ударный изгиб подвергают комплект из трех образцов, отобранных на одном участке изделия. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть равно или превышать требование к работе удара, указанное в 7.4, 7.5 и 7.6. На одном образце допускается значение работы удара не менее двух третей минимальной работы удара.
Для группы прочности C110 одно из следующих условий:
a) содержание вязкой составляющей в изломе образцов должно быть не менее 75% в соответствии с АСТМ E23, или
b) изготовитель может применять документированную процедуру (учитывающую, как минимум, отклонение химического состава, диаметра и толщины стенки) наряду с результатами испытаний на ударный изгиб для подтверждения получения повышенных свойств изделий.
Если содержание вязкой составляющей менее 75% или получение повышенных свойств изделий не подтверждено, как указано в перечислении b), то изделия должны быть: или забракованы, или должна быть построена переходная кривая для подтверждения того, что изделия имеют свойства, превышающие установленные при заданной температуре испытания (или при стандартной температуре испытания, или при пониженной температуре, указанной в заказе).
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 - в соответствии с приложением H.
7.3.2 Критическая толщина стенки
Требования к работе удара рассчитывают по критической толщине стенки изделий. Критическая толщина стенки муфт с резьбой API - это толщина во впадине профиля резьбы по середине муфты, при номинальном диаметре муфты и номинальных размерах резьбы. Критическая толщина стенки всех муфт с резьбой API указана в таблице C.7 (приложение C) или в таблице E.7 (приложение E). Для труб критической толщиной стенки является толщина стенки. В других случаях критическую толщину стенки определяют в соответствии с 7.6.6.
Для трубных заготовок для муфт, заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, для которых критическая толщина стенки не указана в заказе, критическую толщину стенки принимают равной номинальной толщине стенки.
7.3.3 Размеры и ориентация образцов для испытаний
Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (1010 мм), то применяют наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице C.8 (приложение C) или таблице E.8 (приложение E). Если не могут быть изготовлены поперечные образцы меньшего размера (или они не допускаются по 7.3.6), должны быть применены продольные образцы наибольшего возможного размера из указанных в таблице C.8 (приложение C) или таблице E.8 (приложение E).
При применении поперечных образцов для испытаний по методу Шарпи EW труб надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва.
Допускается не проводить испытания, если наружный диаметр или толщина стенки не позволяют изготовить продольные образцы размера 1/2 или более, однако изготовитель должен применять документированные химический состав и технологию, обеспечивающие работу удара, соответствующую минимальным заданным требованиям или превышать их.