ГОСТ Р 52927-2023 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прокат горячекатаный; ГК (as rolled; AR): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.2 нормализация; Н (normalizing; N): Термическая обработка, при которой изделие нагревают до температуры выше с последующим охлаждением на воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.

3.3 контролируемая прокатка; КП (controlled rolling; CR): Технологический процесс прокатки, предусматривающий контроль температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в нижней части однофазной () области, так и в двухфазной () области. Возможно применение ускоренного охлаждения.

Примечание - Допускается контролируемая прокатка с последующим отпуском.

3.4 нормализующая прокатка; НП (normalizing rolling; NR): Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур с последующим охлаждением на воздухе, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному.

3.5 закалка; З (quenching; Q): Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше на (30-100)°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую.

3.6 двойная закалка; З+З (quenching+quenching; QQ): Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.

Примечание - Настоящий стандарт допускает применение двойной закалки с последующим отпуском. Данный процесс включает нагрев стали до температуры выше на (130-250)°С с целью максимального растворения вторичных фаз и последующего ускоренного охлаждения (первая закалка), затем нагрев стали до температуры выше на (30-100)°С и последующее охлаждение со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (вторая закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру и выдержку при этой температуре (отпуск).

3.7 отпуск; О (tempeing; T): Термическая обработка, проводимая после закалки или после другой термической или термодеформационной обработки, заключающаяся в нагреве изделия до температуры не выше и выдержке в течение определенного времени.

3.8 закалка с прокатного нагрева, ЗПН (direct quenching; ): Процесс, включающий горячую деформацию заготовки при температурах выше температуры (прокатка), ее ускоренное охлаждение до температуры ниже температуры завершения превращений (закалка).

Примечание - После закалки с прокатного нагрева проводят отпуск.

3.9 термомеханическая обработка; ТМО (thermomechanical rolling; TM): Совокупность операций нагрева, пластической деформации и ускоренного охлаждения, при которых структурные изменения, происходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях повышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.

Примечания

1 При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степень пластической деформации, температурные интервалы ее осуществления и параметры ускоренного охлаждения.

2 В случае поставки проката под техническим наблюдением РМРС и/или РКО применение отпуска после термомеханической обработки должно быть согласовано с РМРС и/или РКО (пункт 3.2.1.4 [1]).

3.10 коэффициент пластической деформации по толщине: Отношение начальной толщины заготовки к конечной номинальной толщине листа.