Кондиционирование испытуемого фильтрующего элемента должно включать следующие этапы.
a) Приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин. Взвешивают испытуемый фильтрующий элемент с точностью до грамма и измеряют начальную фракционную эффективность и перепад давления для нового необработанного фильтрующего элемента в соответствии с ГОСТ Р 70064.2 (если это не было сделано ранее).
b) Заполняют лотки ИПС, соблюдая требования к его минимальному количеству (см. раздел 7). Взвешивают каждый лоток с точностью до грамма (соблюдают требования безопасности, установленные в разделе 8).
c) Один за другим лотки с ИПС помещают в камеру для кондиционирования и снимают с них крышки. Закрывают дверцу отделения с лотками и ожидают 30 мин.
d) Открывают дверцу отделения для испытуемого фильтрующего элемента и сразу устанавливают его в отделение. Следят за тем, чтобы фильтр был установлен таким образом, чтобы распределение за счет диффузии паров ИПС в воздухе камеры было равномерным и быстрым (без препятствий). Закрывают дверцу и уплотняют ее поворотной ручкой.
e) Устанавливают на таймере продолжительность кондиционирования 24 ч и кондиционируют фильтрующий элемент в среде паро-воздушной смеси насыщенного пара ИПС с воздухом при температуре (25±5)°С в течение 24 ч. При этом регистрируют (и при необходимости регулируют) условия окружающей среды в помещении, в том числе барометрическое давление.
f) По истечении времени кондиционирования открывают дверцу отделения камеры с фильтрующим элементом и сразу извлекают его. Закрывают дверцу камеры и уплотняют ее поворотной ручкой.
g) Приводят температуру испытуемого фильтрующего элемента в равновесие с температурой окружающей среды при стандартных климатических условиях в течение, по крайней мере, 30 мин.
h) Вынимают лотки с ИПС из камеры и, закрыв крышками, помещают в вытяжной шкаф. Взвешивают каждый лоток с точностью до грамма и определяют количество испарившегося ИПС.
i) Взвешивают фильтрующий элемент с точностью до грамма и измеряют фракционную эффективность и перепад давления в соответствии с ГОСТ Р 70064.2. После 10-минутной продувки фильтрующего элемента чистым воздухом повторно измеряют фракционную эффективность.
j) В качестве дополнительного показателя полной нейтрализации электростатического заряда проводят третье испытание по определению фракционной эффективности при расходе, составляющем 50% заданного. Если кривые эффективности расходятся более чем на 5% для размера частиц 0,4 мкм, то данный фильтрующий элемент следует подвергнуть еще одному циклу кондиционирования в течение 24 ч. Повторяют цикл кондиционирования, пока разброс значений эффективности фильтрации для размера частиц 0,4 мкм, полученных при расходе, составляющем 100% и 50% заданного, не будет составлять менее 5%.