Технические характеристики испытательного стенда (испытательных стендов), соответствующие условия испытаний, контрольные аэрозоли и стандартная контрольная пыль, применяемые в соответствии с настоящим стандартом, подробно описаны в ГОСТ Р 70064.2, ГОСТ Р 70064.3 и ГОСТ Р 70064.4. Полное испытание в соответствии с настоящим стандартом включает следующие этапы, в которых применяют один и тот же образец фильтрующего элемента, при одинаковых условиях испытаний и при одинаковом расходе воздуха:
a) определяют зависимость перепада давления на фильтрующем элементе от расхода воздуха по ГОСТ Р 70064.2;
b) получают зависимость начальной фракционной эффективности незагруженного и необработанного фильтрующего элемента от размера частиц в соответствии с ГОСТ Р 70064.2;
c) проводят этап искусственного кондиционирования по ГОСТР 70064.4;
d) получают зависимость фракционной эффективности кондиционированного фильтрующего элемента от размера частиц по ГОСТ Р 70064.2, равной минимальной фракционной эффективности при испытании;
e) вычисляют эффективности ePM в соответствии с 7;
f) подают на фильтр синтетическую контрольную пыль и в соответствии с ГОСТ Р 70064.3 определяют начальную пылезадерживающую способность, зависимость перепада давления от массы уловленной контрольной пыли и пылеемкость (этот этап необязателен для фильтров групп ИСО , ИСО и ИСО ).
Зависимость начальной фракционной эффективности необработанного и незагруженного фильтрующего элемента (см. 5.5) и фракционной эффективности после этапа искусственного кондиционирования используют для вычисления средней фракционной эффективности по формуле
. (1)
Примечание - Дополнительные рекомендации по проведению испытания по ГОСТ Р 70064.4 приведены в 8.2.
Процедура, описанная в ГОСТ Р 70064.4, позволяет количественно оценить степень влияния электростатического заряда на фильтрующем элементе на его начальные характеристики без подачи пыли. Эта оценка показывает уровень эффективности, достижимый при полном отсутствии электростатического заряда и компенсирующего увеличения эффективности за счет механической составляющей при накапливании частиц пыли. В связи с этим оценка фракционной эффективности после искусственного кондиционирования может давать заниженное значение фракционной эффективности в реальных условиях применения. Поскольку реальные значения минимальной фракционной эффективности, получаемые в реальных условиях эксплуатации, в значительной степени зависят от условий эксплуатации, определяемых многочисленными неконтролируемыми параметрами, реальные значения будут находиться в интервале между начальной фракционной эффективностью и эффективностью после кондиционирования. В связи с этим в настоящем стандарте для предсказания реальных значений фракционной эффективности в реальных условиях эксплуатации применяют среднее между начальной фракционной эффективностью и эффективностью после кондиционирования, вычисляемое по формуле (1). Поэтому фракционная эффективность, определенная в реальных условиях эксплуатации, может значительно отличаться от значений, получаемых в соответствии с настоящим стандартом. Кроме того, химическая обработка фильтрующего материала, применяемая по ГОСТ Р 70064.4 в качестве этапа искусственного старения, может влиять на структуру упаковки волокон фильтрующего материала или химически влиять на волокна или даже полностью разрушать фильтрующий материал. В связи с этим не все типы фильтрующих элементов и материалов могут быть испытаны в соответствии с ГОСТ Р 70064.4, и в этом случае не могут быть классифицированы в соответствии настоящим стандартом.