(обязательное)
Организация теплового режима при проведении парокислородной очистки и пассивации
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Настоящая методика разработана применительно к предпусковой ПКО, П и К, основой которой является продувка оборудования ТЭС паром высокого потенциала.
Б.1.2 Для получения качественной очистки без нарушения режимов прогрева выполняют:
- проектный объем обмуровки и тепловой изоляции на оборудовании, включенном в схему предпусковой очистки;
- дополнительные конструктивные мероприятия, направленные на уменьшение тепловой неравномерности при прогреве отдельных элементов схемы в соответствии с Б.2;
- проектный штатный, а в отдельных случаях, и дополнительный тепловой контроль в соответствии с Б.4;
- контроль за соблюдением скорости прогрева и расхолаживания оборудования в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и местных рабочих инструкций.
Б.2 Прогрев (расхолаживание) теплоэнергетического оборудования
Б.2.1 Парокислородная очистка оборудования проводится в три этапа: прогрев оборудования, собственно очистка (продувка), расхолаживание.
Б.2.2 Разбивку оборудования для очистки по контурам проводят с учетом их гидравлических сопротивлений, особенностей, а также рабочих параметров. Для этого с учетом расчетных напряжений при прогреве и продувке каждого контура обеспечивают поддержание допустимых температур, приведенных в таблице Б.1.
Б.2.3 При разогреве трубопроводов высокого и низкого давления, а также коллекторов котла в зависимости от их типоразмеров руководствуются допустимыми скоростями.
При наличии на трубопроводах тройниковых соединений допустимые значения средних скоростей прогрева принимают в 2 раза меньше, чем указано на рисунке Б.1.
Б.2.4 Контроль за температурой пара и скоростью прогрева ведут по штатным и дополнительным приборам теплового контроля в соответствии с Б.4.