ГОСТ Р 70261-2022 Прокладки подшпальные для виброизоляции конструкции верхнего строения пути. Методы испытаний

     5 Требования к образцам

5.1 Отбор подшпальных прокладок для проведения испытаний осуществляют из одной партии методом "вслепую" по ГОСТ Р 50779.12.

Партией считают подшпальные прокладки одного обозначения, изготовленные из материала одного наименования по единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но не более 2500 подшпальных прокладок.

5.2 Образцы перед испытанием нормализуют и кондиционируют при температуре (23±2)°C не менее 24 ч.

5.3 Для испытаний изготовляют образцы в количестве не менее шести штук размерами (250,0±1,0)х(250,0±1,0) мм с толщиной, равной толщине подшпальных прокладок, если в разделе 7 не указано иное.

5.4 Образцы должны быть проверены на наличие повреждений. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин. Плоскости образцов должны быть параллельными.

5.5 Шлифовка материала для получения гладких параллельных поверхностей образцов не допускается.

5.6 В зависимости от типа крепления к подошве шпалы испытания проводят на образцах, вырезанных из подшпальных прокладок или на образцах подшпальных прокладок, скрепленных с бетонным блоком.

5.7 При использовании при испытаниях образца подшпальной прокладки на бетонном блоке, в качестве замены бетонной шпалы, подшпальная прокладка интегрируется с бетонным блоком размерами (250,0±2,0)х(250±2,0)х(100±1,0) мм.

Для приклеиваемых к подошве шпалы подшпальных прокладок при испытаниях следует применять клей, инертный по отношению к материалу упругого слоя подшпальных прокладок, обладающий высокоэластичными свойствами и рекомендованный предприятием-производителем.

Приклейку подшпальных прокладок следует осуществлять в соответствии с инструкцией производителя.

5.8 Бетонный блок выполняют из тяжелых бетонов по ГОСТ 26633. Подбор состава бетонной смеси и условий твердения назначают таким образом, чтобы на момент испытаний бетонный блок мог выдерживать испытательную нагрузку при сжатии 30 кН.

5.9 Изготовление бетонных блоков выполняют в специальной форме-опалубке. Поверхность опалубки должна иметь плоскостность менее 0,2 мм на 250 мм.

Схема бетонного блока приведена на рисунке 1.