ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии. Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению

     5.5 Типовые недостатки процесса прямого подвода энергии и материала

При проектировании следует учитывать определенные ограничения, связанные с процессами прямого подвода энергии и материала и приведенные далее:

- возможную усадку, остаточное напряжение и деформацию из-за локальных температурных перепадов;

- прямой подвод энергии и материала, который приводит к более низкому качеству поверхности и большую волнистость поверхности по сравнению с синтезом металлических порошков на подложке лазерным лучом;

- более высокую шероховатость поверхности, характерную для систем порошковой наплавки по сравнению с синтезом на подложке лазерным лучом;

- сложность деталей, которая может быть ограничена в зависимости от системы прямого подвода энергии и материала, особенно для установок стремя степенями свободы;

- необходимость механической обработки при использовании процессов прямой подачи энергии и материала для изготовления деталей, близкой к окончательной форме;

- необходимость учитывать дополнительный материал в виде припуска на механическую обработку при применении стратегии изготовления детали, близкой к окончательной форме. Заданные геометрические допуски могут быть достигнуты с помощью прецизионной постобработки;

- планирование процесса может быть сложным, особенно для деталей со сложной геометрией, при изготовлении которых используют преимущества систем с пятью и более осями или гибридных систем;

- возможность появления анизотропности характеристик материала, которую необходимо учитывать при планировании процесса и для определения необходимости постобработки;

- трудоемкое прогнозирование прочностных характеристик деталей, большой комплекс исследований и испытаний при разработке технологий изготовления детали;

- в процессе подготовки построения может потребоваться включение дополнительных элементов конструкции детали и крепежа, что может привести к увеличению времени производственного цикла по сравнению с временем при синтезе на подложке;

- часто возможность повторного использования порошков ниже по сравнению с синтезом на подложке.