ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии. Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению
5.10 Процесс подготовки изделия к изготовлению методом прямого подвода энергии и материала
Для использования прямого подвода энергии и материала необходимы трехмерные геометрические данные для представления изготавливаемого компонента.
Процесс подготовки к выращиванию включает в себя следующие стадии: - анализ исходных требований к конечному изделию (геометрическая форма, точность, обрабатываемые поверхности, припуски на механическую обработку, возможности включения подложки в деталь или возможности декомпозиции на отдельные детали с последующей сборкой); - на основании исходных требований разрабатывают стратегию изготовления изделия. Результатом является трехмерная модель заготовки(ок), которая(ые) будут изготовлены при помощи прямого подвода энергии и материала; - на основе созданной трехмерной модели заготовки строят технологическую модель выращиваемой заготовки, которая отличается от твердотельной тем, что она адаптирована для создания управляющего процесса, учитывает деформации, усадку и особенности построения траекторий; - на основе созданной технологической модели выращиваемой заготовки разрабатывают проект в САМ-системе, включающий траектории перемещения печатающей головки при выращивании отдельных элементов заготовки. Добавляют технологические параметры, проводят симуляцию и постпроцессирование управляющего процесса; - управляющий процесс загружают на установку, проводят проверку и выращивание заготовки; - по окончании процесса проводят контроль геометрии выращенной заготовки на соответствие требуемым размерам, установленным в конструкторской документации. |
В зависимости от ситуации и доступного программного обеспечения может возникнуть несколько вариантов выполнения процесса. Все чаще в программное обеспечение, предназначенное для решения различных инженерных задач, добавляют модули АП, позволяющие моделировать процессы, прогнозировать остаточное напряжение, прогнозировать искажения, оценивать время построения и распознавать проблемы технологичности. Кроме того, в некоторые из этих программных систем добавлены функции планирования процессов, которые обеспечивают разбиение модели на слои, создание траектории перемещений печатающей головки и возможности генерации кода, что может устранить необходимость в создании нейтральных файлов (не привязанных к определенному программному обеспечению) для обмена данными.
В случае ремонта изделий для рабочих процессов может потребоваться трехмерное представление наплавляемого материала для облегчения планирования траектории перемещений печатающей головки.