ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии. Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению

     5.4 Типовые преимущества процесса прямого подвода энергии и материала

Процессы прямого подвода энергии и материала могут быть эффективны при изготовлении и ремонте деталей за счет перечисленных далее факторов:

a) для процессов прямого подвода энергии и материала применимо большое количество материалов. Как правило, можно использовать любые свариваемые металлические сплавы в виде порошка или проволоки. Так как исходный материал плавится по мере его нанесения, системы прямого подвода энергии и материала могут иметь более мощные лазеры (или лазеры с большей плотностью мощности) или источники электронного луча по сравнению с системами PBF, что позволяет использовать более широкий диапазон исходных материалов;

b) для одной детали можно использовать несколько материалов. Это легко достижимо путем подачи нескольких порошков в наплавочное сопло для систем порошковой наплавки или нескольких проволок в случае систем с проволочной наплавкой или применения одновременно печатающей головки для проволочной и порошковой наплавок. Благодаря этой возможности можно изготавливать функционально-градиентные материалы и биметаллические конструкции;

c) за счет глубокого и полного проплавления исходного материала технологически проще получить заданные механические свойства детали по сравнению с процессами синтеза на подложке;

d) заданные свойства детали могут быть достигнуты путем изменения технологических режимов процесса даже для одного и того же материала;

e) характеристики процесса могут быть выборочно настроены путем локальной настройки параметров процесса, влияя на свойства материалов, характеристики поверхности;

f) возможность изготовления детали целиком, локальных элементов, нанесения покрытий и ремонта при помощи одной установки;

g) достижима высокая производительность (до 4 кг/ч);

i) процессы прямого подвода энергии и материала применимы для крупногабаритных деталей;

j) изготовление деталей и элементов может быть выполнено на подложках произвольной формы. Широкие возможности ориентации печатающей головки по отношению к поверхности детали позволяют осуществлять восстановительный ремонт и изготовление элементов детали в любой плоскости построения;

h) могут быть изготовлены детали близкой к окончательной форме (необходимо учитывать, что, как правило, необходима минимальная финишная механическая обработка в сравнении с традиционными методами изготовления);

I) широкие возможности проектирования по сравнению с традиционными производственными процессами, особенно при использовании систем с пятью и более осями. При проектировании следует учитывать необходимость дополнительных этапов обработки;

m) может быть произведен широкий спектр сложных геометрических форм, таких как:

1) формы произвольной геометрической конфигурации,