ГОСТ ISO 16010-2022 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей
4 Классификация
Материалы, используемые для изготовления уплотнений трубопроводов, подразделяют на пять классов, требования к которым приведены в таблицах 2 и 3.
Номинальная твердость материала должна быть в пределах диапазонов, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Классификация по твердости
Наименование показателя | Значение для класса твердости | ||||
| 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Твердость, IRHD | 46-55 | 56-65 | 66-75 | 76-85 | 86-95 |
Таблица 2 - Требования к материалам уплотнений, пригодных для использования с газообразными топливами и углеводородными жидкостями с содержанием ароматических углеводородов до 30% об. (см. таблицу 4, типы серии G)
Наименование | Метод | Пункт | Значение для класса твердости | ||||
показателя | испытания | настоящего стандарта | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Допустимое отклонение номинальной твердости, IRHD | ISO 48-2 | 5.2.3 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
|
Прочность при растяжении, МПа, не менее | ISO 37 | 5.2.4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ISO 37 | 5.2.4 | 400 | 300 | 200 | 150 | 80 |
Остаточная деформация при сжатии, %, не более, после выдерживания в течение:
|
|
|
|
|
|
|
|
- 72 ч при температуре 23°C;
| ISO 815-1 | 5.2.5.2 | 10 | 10 | 10 | 15
| 15
|
- 24 ч при температуре 70°C;
| ISO 815-1 | 5.2.5.2 | 18 | 18 | 18 | 20
| 20 |
- 72 ч при температуре -5°C | ISO 815-2 | 5.2.5.3 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 |
Изменение показателей после старения при температуре 70°C в течение 7 сут:
| ISO 188 | 5.2.6 |
|
|
|
|
|
- твердости, IRHD, не более
| ISO 48-2 |
| ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
- прочности при растяжении, %, не более
| ISO 37 |
| ±15 | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 |
- удлинения при разрыве, %, не более | ISO 37 |
|
|
|
|
|
|
Релаксация напряжений при сжатии, %, не более, после выдерживания в течение:
| ISO 3384-1 |
|
|
|
|
|
|
- 7 сут при температуре 23°C
|
| 5.2.7 | 12 | 13 | 14 | 15 | 15 |
- 90 сут при температуре 23°C
|
| 5.2.7 | 18 | 19 | 20 | 22 | 22 |
Изменение объема после погружения в жидкость В при температуре 23°C на 7 сут, %, не более | ISO 1817 | 5.2.8 | +35 | +35 | +30 | +30 | +25 |
Изменение объема после погружения в жидкость В и последующей сушки на воздухе при температуре 70°C в течение 4 сут, %, не более | ISO 1817 | 5.2.8 | -15 | -12 | -10 | -10 | -10 |
Изменение объема после погружения в масло N 3 на 7 сут при температуре 70°C, %, не более | ISO 1817 | 5.2.9 |
|
|
|
|
|
Озоностойкость | ISO 1431-1 | 5.2.10 | Не допускается образование трещин, определяемых визуально без увеличения | ||||
Остаточная деформация при сжатии после выдерживания при температуре -15°C в течение 72 ч, %, не более | ISO 815 | 5.2.11 | 40 | 40 | 50 | 60 | 65 |
| |||||||
Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабочей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия.
Для материалов твердостью не менее 90 IRHD остаточная деформация при сжатии при температуре 70°C должна быть не более 40%, при температуре минус 5°C - не более 50%.
Не применяют для уплотнительных материалов типов GA и GAL (см. таблицу 4).
Только для уплотнительных материалов типов GAL и GBL (см. таблицу 4).Таблица 3 - Требования к материалам уплотнений, пригодных для использования с газообразными топливами, содержащими газовые конденсаты, и с углеводородными жидкостями с неограниченным содержанием ароматических углеводородов (см. таблицу 4, тип H)
Наименование | Метод | Пункт | Значение для класса твердости | ||||
показателя | испытания | настоящего стандарта | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Допустимое отклонение номинальной твердости, IRHD | ISO 48-2 | 5.2.3 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
|
Прочность при растяжении, МПа, не менее | ISO 37 | 5.2.4 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ISO 37 | 5.2.4 | 200 | 200 | 150 | 100 | 80 |
Остаточная деформация при сжатии, %, не более, после выдерживания в течение:
|
|
|
|
|
|
|
|
- 72 ч при температуре 23°C;
| ISO 815-1 | 5.2.5.2 | 14 | 14 | 15 | 15 | 15 |
- 24 ч при температуре 70°C;
| ISO 815-1 | 5.2.5.2 | 14 | 14 | 15 | 15 | 15 |
- 72 ч при температуре -5°C | ISO 815-2 | 5.2.5.3 | - | 45 | 50 | 50 | 50 |
Изменение показателей после старения при температуре 70°C в течение 7 сут:
| ISO 188 | 5.2.6 |
|
|
|
|
|
- твердости, IRHD, не более
| ISO 48-2 |
| ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
- прочности при растяжении, %, не более
| ISO 37 |
| ±15 | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 |
- удлинения при разрыве, %, не более | ISO 37 |
|
|
|
|
|
|
Релаксация напряжений при сжатии, %, не более, после выдерживания в течение:
| ISO 3384-1 |
|
|
|
|
|
|
- 7 сут при температуре 23°C
|
| 5.2.7 | 13 | 13 | 15 | 15 | 15 |
- 90 сут при температуре 23°C |
| 5.2.7 | 19 | 19 | 22 | 22 | 22 |
Изменение объема после погружения в жидкость В при температуре 23°C на 7 сут, %, не более | ISO 1817 | 5.2.8 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 |
Изменение объема после погружения в жидкость В и последующей сушки на воздухе при температуре 70°C в течение 4 сут, %, не более | ISO 1817 | 5.2.8 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 |
Изменение объема после погружения в масло N 3 на 7 сут при температуре 70°C, %, не более | ISO 1817 | 5.2.9 |
|
|
|
|
|
Озоностойкость | ISO 1431-1 | 5.2.10 | Не допускается образование трещин, определяемых визуально без увеличения | ||||
| |||||||
Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабочей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия.
Не используют эластомеры такого класса твердости при температуре ниже 0°C.