ГОСТ Р 59930-2021/ИСО/АСТМ 52904:2019 Аддитивные технологии. Процесс синтеза изделий из металлических порошков на подложке для критических применений. Общие положения

     5 Сырье и партии порошка

5.1 Поставщик материала должен упаковать порошок в контейнеры, обеспечивающие защиту от проникновения влаги. Необходимо исключить контакт порошка с другими материалами, например с влагопоглотителем, ярлыками или бирками.

5.2 При поставке должен быть приложен сертификат соответствия, подтверждающий, что сырье отвечает требованиям документации на поставку.

5.3 Закупка металлического порошка должна быть осуществлена в соответствии с системой менеджмента качества (СМК) у поставщика материала, присутствующего в списке утвержденных поставщиков, или у поставщика материала, указанного клиентом. Порошок должен быть проверен на предмет соответствия технической документации на материал. Допускается оценка соответствия порошка третьей стороной. Руководство по определению гранулометрического состава представлено в АСТМ F3049, ИСО 4497 и ИСО 13320.

5.4 Производитель изделий должен представить технические условия на используемое сырье, в соответствии с которыми он заказывает и проводит испытания сырья. Сырье, которое применяют при квалификации, может потребоваться повторно, при этом по мере возможности характеристики порошка, используемого для проведения квалификации, должны оставаться неизменными (например, при применении первичного сырья, когда целью квалификации является проверка стабильности работы установки в долгосрочной перспективе).

5.4.1 Технические условия на используемое сырье должны включать, в частности, требования к химическому составу, гранулометрическому составу и информацию о технологии производства.

5.5 Порошок следует хранить в защитной среде для предотвращения загрязнения и поглощения влаги.

5.6 Допускается применение использованного порошка (требования к использованному порошку при применении керамического ракеля системы разравнивания порошка приведены в 7.1.1.4.1). Соотношение первичного и использованного порошков должно быть задокументировано и заявлено для каждой серии деталей в плане производства (см. раздел 10). Автоматические системы подачи порошка могут не допускать точного измерения соотношения первичного и использованного порошков и его регистрации в плане производства. В таких системах сырье считается использованным порошком. Максимальное допустимое число применения использованного порошка, а также максимальное допустимое число обработки любой части партии порошка в рабочей камере должны быть утверждены в соответствии с 7.3.

После цикла построения любой оставшийся использованный порошок допускается смешивать с первичным порошком для обеспечения достаточного количества порошка для следующего цикла построения. Контроль основных свойств порошка, влияющих на квалификацию в соответствии с 7.3, следует проводить на регулярной основе. Весь использованный порошок подлежит просеиванию с помощью сита с подходящим размером ячеек для удаления любых агломераций. Все сита, применяемые при производстве деталей, должны иметь сертификат соответствия требованиям ИСО 9044 или АСТМ E11.

Примечание - Реакционно-способные порошки требуют дополнительной обработки перед повторным использованием. Например, титановые сплавы рекомендуется вакуумировать для удаления остаточных кислорода, азота, водорода.