ГОСТ Р 59586-2021/ИСО/АСТМ 52902:2019 Аддитивные технологии. Образцы для испытаний. Оценка геометрических способностей систем аддитивного производства

     6 Общие подходы при измерении образцов

6.1 Общие положения

В данном разделе изложены общие подходы к измерению геометрических элементов всех образцов для испытаний, приведенных в настоящем стандарте. Конкретные указания по измерению приведены в разделе 7, описывающем конкретные геометрические формы образцов для испытаний. Настоящий стандарт не содержит конкретных методов измерения; приведенные измерения могут быть выполнены различными методами и средствами измерений [например, координатно-измерительная машина (КИМ), оптический сканер, индикатор часового типа, контактные профилометры и др.]. Для упрощения обмена информацией между заинтересованными сторонами относительно методов испытаний могут быть использованы положения ИСО 17296-3. Требования к протоколу испытания предварительно рассматривают вместе с этапами измерения, перечисленными в настоящем разделе, но более подробные требования к регистрации данных и составлению протокола испытания приведены в приложениях B и C.

6.2 Измерение деталей сразу после построения

Измерение образца для испытаний проводят непосредственно после его извлечения из системы, используемой для синтеза образца, и до выполнения постобработки, давая образцу остыть до комнатной температуры. Заказчик может потребовать, чтобы детали до проведения измерения выдерживались при заданных температуре и влажности. Детали, изготовленные методом синтеза на подложке, перед измерением необходимо полностью очистить от порошка. Если детали синтезированы на платформе построения, измерения выполняют, не удаляя деталь с платформы. Удаление с платформы построения может повлиять на форму образцов и соответственно на результат измерения. Если измерение на платформе невозможно, указывают это в протоколе испытания. При необходимости постобработки в протоколе испытаний приводят информацию о каждом этапе постобработки и проводят измерения детали до и после каждого этапа (все результаты измерения записывают).

6.3 Стратегия измерения

При измерении размеров и поверхностных измерениях (например, при измерении шероховатости) на общую неопределенность измерений влияет стратегия измерения. Стратегия измерения включает в себя выбранное средство измерений, количество точек, выбранных для измерений, и их распределение вдоль объекта или по поверхности. Для измерения шероховатости стратегия измерения также включает любые применяемые фильтры (например, с использованием длины волны отсечки). Стратегия измерения является сложной темой и часто крайне специфичной для измеряемой(ого) детали или элемента. Таким образом, общая наиболее эффективная практика для выполнения этих измерений отсутствует, тем не менее некоторые советы приведены в приложениях B и C.

Значимым фактором является неопределенность измерений, поэтому основным подходом при выборе стратегии измерений становится минимизация неопределенности измерений с учетом имеющихся средств измерений и других существующих ограничений.

6.4 Неопределенность измерения

В протоколе испытания должна быть указана стандартная неопределенность каждого измерения. Руководство по определению неопределенности измерений представлено в следующих документах:

- ASME B89.7.3.2 для неопределенности измерения размеров;

- ASME B46.1 для измерений структуры поверхности;

- JCGM 100 и JCGM 101 для неопределенности измерения в общем;

- Руководстве ИСО/МЭК 98-1 и связанных документах.

Пользователи должны документировать информацию о калибровке и/или системе обеспечения качества для процессов измерения и об используемом оборудовании. Средство измерений и его разрешающая способность должны быть указаны в протоколе испытания.