ГОСТ Р 59586-2021/ИСО/АСТМ 52902:2019 Аддитивные технологии. Образцы для испытаний. Оценка геометрических способностей систем аддитивного производства

     5 Общие указания по изготовлению образцов для испытаний

5.1 Основные положения

Данный раздел содержит краткое изложение принципов, применяемых при изготовлении всех геометрических форм образцов для испытаний в настоящем стандарте. Кроме того, в нем приведены отдельные требования к протоколу испытания, указанные при описании определенных положений; более конкретные требования к представлению результатов испытаний и содержанию протоколов испытания - в разделе 7 при детальном описании образцов.

5.2 Требования к сырью

Для обеспечения повторяемости результатов необходимо использовать качественное сырье. Спецификации на сырье должны быть выбраны или определены заказчиком. Сырье, используемое для построения образцов для испытаний, должно соответствовать установленным требованиям. Например, спецификации могут включать такие характеристики, как размер частиц, гранулометрический состав, морфология частиц (для сырьевого материала в форме порошка), определенные свойства материала (например, показатель текучести расплава) и химические свойства (например, химический состав и содержание примесей). Несмотря на то что требования, содержащиеся в спецификации материала, могут не раскрываться (если иное не согласовано между поставщиком и заказчиком), необходимо, чтобы производитель задокументировал и отразил в документации соответствие спецификации при помощи уникального буквенно-цифрового обозначения в соответствии с АСТМ F2971-2013 (приложение A1, элемент "B"). Для процессов, использующих порошки, спецификации на сырье должны содержать информацию об ограничении повторного применения использованного порошка и информацию о процентном соотношении первичного и использованного порошков.

5.3 Требования к документации на процесс

Процессы обработки материала в системах АП должны быть осуществлены в соответствии с технической документацией на процесс/планом производства (см. АСТМ F2971-2013, приложение A1, элемент "С"). Данная документация может быть проприетарной или общедоступной (договоренностью между заказчиком и поставщиком), но производитель должен задокументировать устанавливаемые оператором аддитивной установки настройки и условия построения деталей. Например, производитель должен указать в документации толщину слоя, стратегию построения (например, траектории сканирования, траектории перемещения инструмента и/или параметры сканирования), температуры и т.д., используемые во время построения. Если в одном цикле построения изготавливают несколько образцов, данная информация должна быть согласована для всех образцов для испытаний. Данные рекомендации могут быть изменены для каждого применения. Таким образом, параметры в спецификации процесса должны быть согласованы между поставщиком и заказчиком.

5.4 Требования к подготовке файлов

Используемый формат файлов и этапы цифровой подготовки файла, включая параметры разбиения на слои, должны быть указаны в спецификации процесса. Особое внимание для исключения деградации модели следует уделять созданию и переносу данных. Любое несоответствие влияет на получаемый результат, по этой причине в настоящем стандарте рассмотрена наиболее эффективная практика контроля форматов файлов и подготовки.

5.5 Информация о загрузке файлов

Электронная геометрическая модель образцов для испытаний может быть загружена в формате *.step по адресу: https://standards.iso.org/iso/52902/ed-1/en. Перечень доступных к загрузке файлов приведен в приложении D.

5.6 Требования к конвертации файла

При конвертации CAD-модели в AMF, STL (или другой промежуточный формат) необходимо убедиться в корректности передачи информации для того, чтобы гарантировать, что изготовленный по данному файлу образец в достаточной степени отражает возможности оцениваемой системы АП. Выбранные допустимые отклонения должны гарантировать, что максимальные отклонения от данных в номинальной CAD-модели в четыре раза меньше, а в соответствии с наилучшей практикой измерения в десять раз меньше ожидаемой точности оцениваемой системы АП. В настоящее время большинство установок АП не может изготовлять элементы с разрешающей способностью более чем 10 мкм, поэтому CAD-модели сохраняют в STL/AMF с обеспечением точности 2,5 мкм или более. Данная рекомендация носит общий характер и должна быть проверена в каждом конкретном случае. Рекомендуется, чтобы пользователи проверяли максимальное отклонение и фиксировали используемые параметры конвертации так же, как и любые максимальные отклонения (высота хорды и угловой допуск).

Файлы не должны быть масштабированы в большую или меньшую сторону как при конвертации, так и после нее. Могут быть использованы и должны быть указаны в технической документации на процесс поправочные коэффициенты, учитывающие особенности оборудования (например, смещение, масштабирование оси и др.).

5.7 Предпочтительный формат файлов