ГОСТ 27772-2021 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия (с Поправкой)
6 Технические требования
6.1 Основные характеристики
6.1.1 Химический состав стали
6.1.1.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы в зависимости от класса прочности продукции должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы
Класс проч- ности | Массовая доля элементов, % |
| |||||||||||||
| C, не более | Mn | Si | S, не более | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Nb | AI | Ti | Zr |
|
С235 | 0,22 | Не более 0,60 | Не более 0,05 | 0,040 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
С245 | 0,22 | Не более 1,00 | 0,06- 0,16 | 0,025 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
С255 | 0,17 | Не более 1,00 | 0,15- 0,30 | 0,025 | Не более 0,035 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,05 | Не более 0,030 | - | - |
С345 | 0,15 | 1,30- 1,70 | Не более 0,80 | 0,025 | Не более 0,030 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С345К | 0,12 | Не более 0,60 | 0,17- 0,37 | 0,025 | 0,020- 0,120 | 0,50- 0,80 | 0,30- 0,60 | 0,30- 0,50 | - | - | - | 0,08- 0,15 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С355 | 0,15 | 1,00- 1,80 | Не более 0,80 | 0,025 | Не более 0,025 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С355-1 | 0,15 | 0,60- 0,90 | 0,40- 0,70 | 0,015 | Не более 0,017 | 0,60- 0,90 | 0,30- 0,60 | 0,20- 0,40 | - | - | - | 0,02- 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С355К | 0,15 | 0,80- 1,10 | 0,40- 0,60 | 0,015 | Не более 0,020 | 0,50- 0,70 | 0,50- 0,70 | 0,40- 0,70 | - | - | - | 0,02- 0,06 | Не более 0,035 | Не более 0,010 | 0,45 |
С355П | 0,10 | 0,60- 0,90 | 0,15- 0,35 | 0,015 | Не более 0,020 | Не более 0,80 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08- 0,20 | Не более 0,09 | 0,02- 0,09 | 0,02- 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,45 |
С390 | 0,12 | 1,30- 1,70 | Не более 0,65 | 0,010 | Не более 0,017 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | Не более 0,12 | Не более 0,09 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С390-1 | 0,12 | 0,60- 0,90 | 0,80- 1,10 | 0,010 | Не более 0,017 | 0,60- 0,90 | 0,50- 0,80 | 0,40- 0,60 | - | - | - | 0,02- 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,48 |
С440 | 0,12 | 1,30- 1,70 | Не более 0,55 | 0,010 | Не более 0,017 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | Не более 0,09 | Не более 0,09 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,46 |
С550 | 0,10 | 1,30- 1,95 | Не более 0,55 | 0,007 | Не более 0,015 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,35 | Не более 0,10 | Не более 0,10 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,47 |
С590 | 0,10 | 1,30- 1,95 | Не более 0,55 | 0,004 | Не более 0,015 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,35 | Не более 0,10 | Не более 0,10 | Не более 0,06 | Не более 0,035 | - | 0,51 |
Примечания
1 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности С355-1 и С390-1, допускается массовая доля ванадия V не более 0,08% и/или ниобия Nb не более 0,06%.
2 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности С345, С355, С390, С440 допускается массовая доля ниобия Nb не более 0,09%, ванадия V - не более 0,13%, при этом суммарная массовая доля (Ti+V+Nb) не должна превышать 0,15%.
3 Знак "-" означает, что массовую долю химических элементов, кроме указанных в примечаниях, не нормируют и не контролируют.
| |||||||||||||||
6.1.1.2 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С390, допускается массовая доля углерода С не более 0,15% при отсутствии микролегирования стали ниобием Nb.
6.1.1.3 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается массовая доля углерода С не более 0,17%, ванадия V - не более 0,14%, азота N - не более 0,020%.
6.1.1.4 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается введение в сталь никеля Ni с массовой долей не более 0,50%.
6.1.1.5 Массовая доля азота N в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008%, при выплавке в электропечах - не более 0,010%.
Допускается увеличение массовой доли азота N до 0,012%, независимо от способа выплавки, при этом:
- массовая доля алюминия AI должна быть не менее 0,02%;
- продукция, независимо от заказанной категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 4, 5 в части норм ударной вязкости после механического старения.
6.1.1.6 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция Ca по плавочному анализу ковшовой пробы не должна превышать 0,006%, в готовой продукции - 0,004%.