ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021 Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 6. Точность обработки испытательного образца

Цель испытания

М1

Обточка цилиндрического образца-изделия:

a) круглость;

b) постоянство обработанных диаметров.

Схема

Условные обозначения:

1 - патрон;

следует выбирать в соответствии с измерительным прибором.

Расстояние между торцом патрона и первым шагом, D, должно быть меньше .

Для станков с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-1):

Для прутковых станков:

( - номинальный диаметр прутка);

.

Для патронных станков:

( - номинальный диаметр патрона) или

наибольшая длина обточки (ход Z), в зависимости от того, какая из величин меньше;

.

Для станков с вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-2) или перевернутым вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-3):

( - номинальный диаметр патрона) или

наибольшая длина обточки (ход Z), в зависимости от того, какая из величин меньше;

;

;

.

Измеренные

Допуск

Станки с горизонтальным шпинделем (ИСО 13041-1)

Станки с вертикальным шпинделем (ИСО 13041-2)

Станки с перевернутым вертикальным шпинделем (ИСО 13041-3)

отклонения

Класс

и категория

станка:

Категория

Категория

Категория

1

2

3

1

2

3

4

1

2

3

a)

a) Круг-

лость

0,005

0,005

0,005

0,005

0,005

0,01

0,015

0,005

0,005

0,005

b)

b) Пос-

тоянство обрабо-

танных диа-

метров

0,01

0,015

0,02

0,015

0,02

0,03

0,04

0,01

0,015

0,02

Допуски применяются только к станкам с неподвижной поперечиной. Допуски для станков с регулируемыми по высоте поперечинами зависят от способа установки и/или регулировки поперечин после подъема или опускания и должны быть согласованы между поставщиком и пользователем.

Средства измерения

Для a) - кругломер.

Для b) - микрометр.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 4.1, 6.6 и 6.8

Для b) показания снимаются на каждой полосе только в одной плоскости, вариации показаний между соседними полосами не должны превышать 75% допуска.

Записывают используемые оси станка.

Примечание - В качестве цилиндрической заготовки можно использовать толстостенную трубку вместо сплошного стержня.

Цель испытания

М2

Проверка плоскостности поверхностей, перпендикулярных оси шпинделя

Схема

Станки с горизонтальными шпинделями для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-1) и перевернутым вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-3):

номинальный диаметр патрона или

номинальный диаметр прутка;

=300;

Станки с вертикальными шпинделями для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-2):

номинальный диаметр патрона;

=300 (категория 1),

=400 (категория 2),

=800 (категория 3),

=1500 (категория 4);

Условные обозначения:

1 - патрон

для <160 среднее кольцо можно удалить;

для <60 все канавки можно пропустить;

номинальный диаметр патрона;

=60;

или номинальный диаметр прутка;

= 75 (для патронных станков);

.

(когда деталь находится в патроне для предотвращения деформации);

номинальный диаметр патрона;

= 300;

.

Размер следует выбирать в соответствии с измерительным прибором.

Примечание - Определение номинального диаметра патрона дается в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.

Измеренные

Допуск

Станки с горизонтальным шпинделем (ИСО 13041-1) и станки с перевернутым вертикальным шпинделем (ИСО 13041-3)

Станки с вертикальным шпинделем (ИСО 13041-2)

отклонения

Класс

и категория

станка

Категория

Категория

1

2

3

1

2

3

4

Плоскостность

0,010

0,015

0,020

0,015

0,02

0,03

0,04

Допуски применяются только к станкам с неподвижной поперечиной. Допуски для станков с регулируемыми по высоте поперечинами зависят от способа установки и/или регулировки поперечин после подъема или опускания и должны быть согласованы между поставщиком и пользователем.

Средства измерения

Датчик линейного смещения, поверочная плита или координатно-измерительная машина (КИМ)

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 4.1 и 5.321.1

Измерения записывают не менее чем для двух диаметров.

Любое отклонение не должно приводить к выпуклости поверхности, за исключением случаев отдельной договоренности.

Записывают используемые оси станка.

Цель испытания

Проверка функций позиционирования и контурной обработки станка при различных кинематических условиях.

М3

Данное испытание применяется ко всем токарным обрабатывающим центрам с числовым управлением, описанным в ИСО 13041, с инструментами, закрепляемыми в поворотном шпинделе. Обозначение образца-изделия (размер), подлежащего обработке, и комбинация осей, используемая для обработки в целях приемки, должны быть согласованы между поставщиком/производителем и пользователем.

Схема

Размеры с по приводятся в таблице 4.

Детали предварительно обработанной заготовки см. на рисунке 1.

Допуск

Допуски с по приводятся в таблице 5.

Измеренные отклонения

См. таблицу 5.

Средства измерения

См. таблицу 5.

Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.211

Чтобы определить отклонения от прямолинейности, перпендикулярности и параллельности, для каждой прямой стороны (квадрата, ромба или наклонных торцов) должны быть выполнены измерения не менее чем в 10 точках. Для проверки круглости (или цилиндричности), если измерение не является непрерывным, проверяют не менее 15 точек (для цилиндричности в каждой измеренной плоскости). Для проверки круглости рекомендуется проводить непрерывные измерения без фильтрации.

Все элементы образца-изделия должны быть обработаны с использованием осей C и X или X и Y (с использованием только двух осей). Если при обработке образца-изделия используют интерполяцию оси шпинделя и линейной оси (например, X и C), то не должно быть никаких промежуточных перемещений других линейных осей (например, Y). Если при обработке образца-изделия используют две линейные оси с достаточным ходом (например, X и Y), то не должно быть промежуточных перемещений шпинделя, удерживающего образец-изделие. Для обоих вариантов необходимо, чтобы оси двигались синхронно на медленных скоростях, аналогично движениям при обработке поверхностей с углом наклона 3°. Для станка с дополнительной осью Y используемая пара осей подлежит согласованию между производителем и пользователем и должна указываться в протоколе испытаний.

Размер

Обозначение образца-изделия

ИСО 13041-6-M3-80

ИСО 13041-6-M3-160

ИСО 13041-6-M3-320

L

80

160

320

М

14

26

43

N

16

28

45

Р

16

30

50

Q

54

110

220

R

27

52

110

S

55

110

240

Т

50

50

80

U

20

20

40

V

2

5

9

Х

50

96

202

Y

42

90

200

Z

M61; глубиной 10

M81,25; глубиной 12

M121,5; глубиной 20

Внешний квадрат со стороной длиной "L".

Четыре расточенных отверстия M и четыре раззенкованных отверстия N. Отверстия M следует проходить в прямом направлении оси позиционирования; отверстия N следует проходить в обратном направлении. Эти отверстия расположены на "R-R" от центра образца-изделия.

Сквозное отверстие P, расположенное в центре образца-изделия.

Ромб (квадрат с углом наклона 60°) с длиной стороны "Q" на верхней грани квадрата. Его следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y). В этом случае окружность (диаметр X) будет располагаться на высоте 12 мм на верхней грани внешнего квадрата L.

Окружность X на высоте 6 мм на верхней грани ромба. Центр окружности X должен иметь размер "V" и эксцентриситет относительно центрального отверстия P в направлении оси X.

На токарных обрабатывающих центрах без дополнительной оси Y эту окружность следует обрабатывать путем вращения оси C за периметром концевой фрезы при подаче оси X в образец-изделие для поворота оси С на 180° с последующим изменением направления оси X на полный поворот оси С на 360° при сохранении той же скорости подачи для контурной обработки. Такое движение по оси X создает окружность "V" с эксцентриситетом относительно центра вращения оси C и углом наклона около 3° к мгновенной касательной к окружности.

Наклонные грани по всей длине двух сторон внешнего квадрата под углом 3° или с касательной глубиной 0,05 и 6 мм на вершине сторон внешнего квадрата. Эти грани следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y).

Допуски

Цель испытания

Допуск, обозначение образца-изделия

Средство измерения

Изме-

ренные

ИСО 13041-6-

M3-80

ИСО 13041-6-

M3-160

ИСО 13041-6-

M3-320

откло-

нения

ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ P

a

Цилиндричность

0,010

0,010

0,015

КИМ или кругломер

a

b

Перпендикулярность между осью отверстия и базой A

0,010

0,010

0,015

КИМ или кругломер

b

КВАДРАТ LL

c

Прямолинейность сторон

0,030

0,030

0,045

КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения

c

d

Перпендикулярность сторон, прилегающих к базе B

0,040

0,040

0,060

КИМ или угольник and датчик линейного смещения

d

e

Параллельность стороны, расположенной напротив базы B

0,040

0,040

0,060

КИМ или измеритель высоты или датчик линейного смещения

e

РОМБ QQ

f

Прямолинейность сторон

0,030

0,030

0,045

КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения

f

g

Точность угла наклона 60° к базе B

0,040

0,040

0,060

КИМ или синусная линейка и датчик линейного смещения

g

ОКРУЖНОСТЬ X

h

Круглость

0,030

0,030

0,040

КИМ или прибор для измерения круглости

h

i

Действительное расположение внешней окружности относительно базы C

0,040

0,040

0,050

КИМ

i

НАКЛОННЫЕ ГРАНИ

j

Прямолинейность граней

0,030

0,030

0,045

КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения

j

k

Точность углов наклона к базе B

0,040

0,040

0,060

КИМ или синусная линейка и датчик линейного смещения

k

РАСТОЧЕННЫЕ ОТВЕРСТИЯ

m

Соосность внутренних отверстий "N" относительно внешних отверстий "M"

0,020

0,020

0,020

КИМ или прибор для измерения круглости

m

n

Действительное расположение отверстий "N" относительно базы C

0,05

0,05

0,05

КИМ

n

Ромб следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y).