Литьевая форма ISO типа C - четырехгнездная литьевая форма с двумя Т-образными разводящими литниковыми каналами (см. рисунок 1), предназначенная для изготовления образцов малых размеров для испытания на растяжение, используемых при изучении эффектов влияния воздействия окружающей среды, например жидких химических веществ, теплового или атмосферного воздействия, на пластмассу (см. [1]). Длина и ширина широкой части образцов, изготовленных в указанной литьевой форме, должны соответствовать размерам образца типа CW11 по ГОСТ 33693, толщина должна быть (3,0±0,2) мм.
- центральный литниковый канал, объем образца - приблизительно 24000 мм; G - впускной литниковый канал, площадь =5500 мм
Рисунок 1 - Литьевая форма ISO типа C
Основные детали литьевой формы типа C должны соответствовать рисунку 1 и следующим требованиям:
a) диаметр центрального литникового канала со стороны сопла должен быть не менее 4 мм; b) ширина и высота (или диаметр) системы литниковых каналов должны составлять не менее 5 мм; c) оформляющие полости литьевой формы должны быть односторонними (см. рисунок 1); d) высота впускного литникового канала в оформляющую полость литьевой формы должна составлять не менее двух третей высоты оформляющей полости литьевой формы, а ширина входа в оформляющую полость должна быть равна ширине оформляющей полости в точке входа в нее; e) впускной литниковый канал в оформляющую полость литьевой формы должен иметь минимальную длину и быть не более 3 мм; f) угол наклона литниковых каналов должен быть не менее 10°, но не превышать 30°. Оформляющая полость литьевой формы должна иметь угол наклона не более 1°; |
g) размеры образцов для испытания - в соответствии с размерами образцов типа CW11 по ГОСТ 33693, а основные размеры оформляющих полостей литьевой формы:
1) ширина центральной части - от 3,0 до 3,1 мм;
2) радиус кривизны - от 15 до 16 мм.
Толщина образцов для испытания - (3,0±0,2) мм, т.е. глубина оформляющих полостей литьевой формы - от 3,0 до 3,2 мм;
h) выталкиватели, если их используют, располагают вне рабочей части образца для испытания; i) система нагрева/охлаждения плит литьевой формы должна быть сконструирована таким образом, чтобы в рабочих условиях разница температур между любой точкой на поверхности оформляющей полости литьевой формы и любой точкой на поверхности любой плиты составляла не более 5°С; j) в центральном литниковом канале рекомендуется установить датчик давления для обеспечения контроля давления в течение времени впрыска; k) для облегчения контроля идентичности образцов для испытаний, изготовленных на разных гнездах одной литьевой формы, рекомендуется маркировать гнезда литьевой формы вне рабочей части образца для испытания путем гравировки каких-либо символов на головках выталкивателей, избегая повреждения поверхности оформляющей полости; I) дефекты поверхности образцов могут влиять на результаты испытания, поэтому поверхности оформляющих полостей литьевой формы должны быть тщательно отполированы, при этом направление полировки должно соответствовать направлению, в котором образец будет нагружаться при испытании. |