ГОСТ 12019-2021 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 литье под давлением (injection moulding): Процесс формования материала путем впрыскивания его под давлением из нагревательного цилиндра через литник в оформляющую полость закрытой литьевой формы.
3.2 температура литьевой формы , °С (mould temperature): Средняя температура поверхностей полости формы, измеренная после того, как система достигла термического равновесия, и сразу после открытия формы.
3.3 температура расплава , °С (melt temperature): Температура расплавленной пластмассы при впрыске.
3.4 давление впрыска , МПа (injection pressure): Давление расплавленной пластмассы в процессе формования перед шнеком в любой момент времени.
3.5 давление при выдержке , МПа (hold pressure): Давление расплава в литьевой форме в течение времени выдержки.
3.6 время впрыска , с (injection time): Время от начала движения шнека вперед до момента переключения с режима впрыска на режим выдержки под давлением.
3.7 время выдержки , с (hold time): Время, в течение которого удерживается давление расплава в литьевой форме.
3.8 время охлаждения , с (cooling time): Период времени от конца впрыска до момента открытия формы.
3.9 цикл формования (moulding cycle): Последовательность операций процесса литья, необходимых для изготовления одного комплекта образцов для испытания (см. таблицу 1).
3.10 время цикла (cycle time): Время, необходимое для выполнения полного цикла формования.
3.11 форма ISO (ISO mould): Одна из нескольких стандартных форм (типов A; B; C и D), предназначенных для изготовления образцов для испытания с сопоставимыми свойствами по ГОСТ 33693.
3.12 прямое прессование (compression moulding): Процесс формования материала в замкнутой оформляющей полости с применением давления и, как правило, нагревания.
3.13 давление прессования, МПа (compression-moulding pressure): Давление, оказываемое на материал в пресс-форме.