6.5.1 Боковые канавки рекомендуется наносить на боковые грани образца для обеспечения более прямого фронта трещины и удержания ее в плоскости инициирующего надреза при развитии в процессе испытаний.
6.5.2 Боковые канавки должны быть симметричны, иметь одинаковую глубину , одинаковый радиус закругления в вершине и одинаковый угол в надрезе . Вершины боковых канавок должны располагаться в плоскости инициирующего надреза. Форма боковых канавок показана на рисунке 6.3.
6.5.3 Общая глубина боковых канавок должна составлять не более , за исключением образцов типа DCA, для которых общая глубина боковых канавок должна составлять от до . Допускаемые размеры боковых канавок для различных типов образцов приведены в таблице 6.2.
Рисунок 6.3 - Форма боковых канавок
Таблица 6.2 - Допускаемые размеры боковых канавок
Тип образца | Общая глубина боковых канавок | Радиус закругления в вершине , мм | Угол в надрезе |
CT | Не более | От 0,3 до 0,7 | От 30° до 90° |
SE(B) | Не более | От 0,3 до 0,7 | От 30° до 90° |
DT | Не более | От 0,3 до 0,7 | От 30° до 90° |
CCA | Не более | От 0,1 до 0,3 | 45°±5° |
DCA | От до | От 0,1 до 0,2 | 45°±5° |
6.5.4 Для образцов типа SE(B) допускается выполнять боковые канавки общей глубиной . В этом случае в расчеты должен быть введен поправочный коэффициент (см. приложение Б).
6.5.5 Боковые канавки в образцах типов CT, SE(B) и DT рекомендуется выполнять после наведения предварительной усталостной трещины. В случае испытаний образцов из материала сварных швов рекомендуется выполнять боковые канавки в два этапа: на первом этапе (до наведения предварительной усталостной трещины) выполнить боковые канавки в половину рекомендуемой глубины (для удержания трещины в плоскости инициирующего надреза при ее развитии), на втором этапе (после наведения предварительной усталостной трещины) углубить их до максимальной рекомендуемой глубины.
6.5.6 Боковые канавки в образцах типов CCA и DCA должны быть выполнены после нанесения хрупкой наплавки в инициирующем надрезе.