6.2.1 Количество образцов при испытаниях одной партии распределяют равномерно по напряжениям, соответствующим временной базе от 10 до 10 ч, с таким расчетом, чтобы на каждый порядок во времени число уровней напряжений было не менее двух.
Минимальное число испытанных образцов должно составлять 12.
6.2.2 При каждом режиме испытывают не менее двух образцов. Если времена до разрушения образцов, испытанных на одном и том же режиме, различаются между собой более чем в два раза, то проводят дополнительные испытания на двух образцах.
При обработке результатов испытаний учитывают все результаты, полученные при основных и дополнительных испытаниях.
6.2.3 Испытания для получения условного предела ползучести проводят с измерением деформации по ГОСТ 3248.
6.2.4 Испытания образцов проводят при температуре , для которой определяют характеристики длительных механических свойств, и более высокой температуре
. (6.3)
6.2.5 Предлагаемый метод определения характеристик длительных механических свойств материалов допускает экстраполяцию по параметру t в пределах одного порядка, но до напряжений, не меньше минимальных, полученных при испытаниях на длительную прочность при температуре .
6.2.6 Для получения характеристик длительных механических свойств стали или сплава считаются правомерными результаты испытаний, полученные для разных партий, представляющих марку стали или сплава данной категории прочности. Число испытанных партий материала различных плавок должно быть не менее шести.
В число испытуемых включают партии и материал изделий после окончательных технологических операций с содержанием углерода и легирующих элементов и значениями характеристик кратковременных прочности и пластичности в пределах, оговоренных в технических условиях.
6.2.7 При отсутствии прямых испытаний по определению характеристик длительных механических свойств материалов допускается использовать данные в соответствии с приложением А с учетом возможного влияния эксплуатационных факторов.
6.2.8 При отсутствии прямых испытаний по определению характеристик длительных механических свойств материала категории прочности ниже приведенной в таблице А.5 приложения А, их пределы длительной прочности определяют по значениям пределов длительной прочности марки стали или сплава категории прочности, указанной в таблице А.5, и их временного сопротивления и условных пределов текучести. Искомое значение принимают минимальным из двух (величин), определяемых по формулам:
, (6.4)
, (6.5)
где индекс 1 - категория прочности, приведенная в таблице А.5 приложения А (категория прочности 1);
индекс 2 - категория прочности, для которой рассчитывают характеристики длительных механических свойств (категория прочности 2);
, , , , , - соответственно пределы длительной прочности, условный предел текучести и временное сопротивление материала категорий прочности 1 и 2.
Значения требуемых характеристик выбирают по таблице А.5 и ГОСТ Р 59115.3.
Таким же образом значения относительного удлинения и сужения при длительном статическом нагружении материала категории прочности 2 допускается определять по известным значениям относительного удлинения (сужения) материала при категории прочности 1, временного сопротивления и условного предела текучести материала категорий прочности 1 и 2. Искомое значение принимают минимальным из двух характеристик, определяемых по формулам:
- для
, ; (6.6)
- для
, , (6.7)