Испытания продукции проводят в условиях, указанных в 10.2.1, 10.2.2.
10.2.1 Общие требования
Испытания проводят для двух случаев:
- при минимальной температуре, заявленной изготовителем в соответствии с 6.6.1, 10.2.1.1 или 10.2.1.3;
- при максимальной температуре, заявленной изготовителем в соответствии с 6.6.2, 10.2.1.2 или 10.2.1.3.
Примечание - Условия испытаний для частных случаев - по 10.2.2.
10.2.1.1 Испытания при наименьшей рабочей температуре
Испытания проводят при наименьшей рабочей температуре, указанной изготовителем в соответствии с 6.6.1. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должно превышать ±5°С.
Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.
Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.
Приложение нагрузки производят таким образом, чтобы равномерное распределение нагрузки (далее - РРН) обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.
Способы приложения РРН приведены в приложении Е.
Для обеспечения нормализующей осадки образца, если не оговорено иное, образец предварительно нагружают 10% БРН и выдерживают в течение 5 мин ±30 с. Затем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевые показания.
Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до установленного значения БРН или, если обеспечить непрерывное увеличение нагрузки невозможно, ее увеличивают дискретно, при этом масса дискретного груза не должна быть более 1/4 БРН.
Измерение прогибов проводят в местах, заранее определенных для каждого случая, после приложения полной нагрузки.
При испытаниях по 10.3-10.7 значение прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значение прогибов, измеренных у бортов секций, в соответствии с рисунком 2 (позиция 8).
В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основания кабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 2 (позиция 7) или в точке s, указанной на рисунках 12, 13, 14 для фасонных секций. Значение поперечного прогиба вычисляют, вычитая значение, измеренное в середине пролета, из значения прогиба, измеренного по средней линии секции.
Измерение прогибов следует проводить через каждые 5 мин ±30 с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп измерений. Первая группа значений, измеренных в этом месте, определяет значения прогибов при воздействии БРН. Пример определения приращения прогиба приведен в приложении F.
После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах не должно быть повреждений или трещин, видимых невооруженным глазом, а значения прогибов образца не должны превышать указанных в 10.3-10.8.
Затем нагрузку на образец увеличивают до 1,7 БРН.
Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин ±30 с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп измерений.
Образец должен выдержать испытание на воздействие увеличенной нагрузки без разрушения. При этом допускаются деформации и кручение образца.
10.2.1.2 Испытание при наибольшей рабочей температуре не более 60°С
Испытания проводят при наибольшей температуре, указанной изготовителем в 6.6.2. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должно превышать ±5°С.
Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при наибольшей температуре в течение не менее 2 ч.
Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.
Приложение нагрузки проводят таким образом, чтобы равномерное распределение нагрузки (РРН) обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.
Способы приложения РРН приведены в приложении Е.