Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков

ГОСТ Р 59732-2021/ISO/TR 22400-10:2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ

Часть 10

Описание последовательности операций по сбору данных

Automation systems and integration. Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management. Part 10: Operational sequence description of data acquisition



ОКС 25.040.01

Дата введения 2022-01-01

Предисловие

     

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2021 г. N 1097-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 22400-10:2018* "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 10. Описание последовательности операций по сбору данных" (ISO/TR 22400-10:2018 "Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 10: Operational sequence description of data acquisition", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации (ИСО) и Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несут ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение


В настоящем стандарте с помощью примеров описаны процедуры определения ключевых технико-экономических показателей (KPI-показателей). Использованные KPI-показатели определены в ИСО 22400-2.

     1 Область применения

Настоящий стандарт содержит положения для практического применения ключевых технико-экономических показателей (KPI-показателей), используемых для целей управления производством и мониторинга, представленных с помощью формул и установленных в ИСО 22400-2. Настоящий стандарт предназначен для совместного применения с ИСО 22400-2.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 22400-2, Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 2: Definitions and descriptions (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для их использования в стандартизации, которые можно найти по следующим адресам:

- онлайн Платформа просмотра стандартов ИСО, доступная по адресу http://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК, доступная по адресу http://www.electroPDEIa.org.*

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1 плановое время прекращения работы (planned shut down time; PSDT): Запланированное время, в течение которого рабочая единица не функционирует.

Примечание - По определению, данному в ИСО 22400-2, это соответствует понятию "продукция не производится (no production)".

3.2 плановое время простоя (planned down time; PDOT): Время, включенное в плановое время работы, в течение которого не предполагается выполнение операций рабочей единицей в рамках времени выполнения операции.

Примечание - В ИСО 22400-2:2014 на рисунке 3 приводится подробный анализ использованных временных отрезков для рабочих единиц, применяемых в комплексе стандартов ИСО 22400.

3.3 журнал записей рабочей единицы (work unit log): Запись данных о событиях рабочей единицы наряду с временными отметками каждого события.

     4 Примеры расчета KPI-показателей

     4.1 Исходная информация о приведенных примерах

KPI-показатели рассчитывают для различных областей применения, включая рабочую единицу и производственные задания. KPI-показатели определяют по журналу записей рабочей единицы.

Пример, приведенный в таблицах 1 и 2, включает две рабочие единицы (W1 и W2) за отрезок времени, равный одному календарному дню. В течение одного календарного дня на рассматриваемой производственной площадке выполняется два производственных задания (PO1 и PO2). Для каждой рабочей единицы формируется журнал записей. На основе данных, внесенных в этот журнал, рассчитываются KPI-показатели. Областью применения KPI-показателей могут стать рабочая единица, производственное задание, работник и т.п.

Каждое производственное задание (РО) состоит из двух последовательностей выполнения производственных заданий (POS):

- PO1: за POS 1/1 следует POS 1/2;

- PO2: за POS 2/1 следует POS 2/2.

В примере POS х/1 всегда выполняется на рабочей единице W1.

В примере POS х/2 всегда выполняется на рабочей единице W2.

Расчет KPI-показателей происходит в два этапа:

a) Определяют элементы KPI-показателей.

Элементы KPI-показателей можно определить на основе журналов записей рабочих единиц.

b) Обеспечивают вычисление KPI-показателей.

KPI-показатели можно рассчитать на основе элементов KPI-показателей.

Подробности определены в "замечаниях к журналу записей рабочей единицы". В примерах используется сокращение "(шт.)" как единица произведенной продукции, однако можно использовать единицу произведенной продукции любого типа.

     4.2 KPI-показатели для рабочей единицы

В соответствии с областью применения рабочей единицы можно определить KPI-показатели на основе журналов записей рабочих единиц:

- эффективность использования;

- коэффициент подготовки;

- техническая эффективность;

- эффективность размещения;

- доступность;

- результативность;

- показатель качества;

- коэффициент общей эффективности использования оборудования (OEE);

- индекс чистой эффективности работы оборудования (NEE);

- относительный объем брака;

- относительный объем продукции, подлежащей доработке;

- отношение фактического объема брака к плановому объему брака;

- среднее время безотказной работы (MTBF);

- средняя наработка до отказа (MTTF);

- среднее время до ремонта (MTTR);

- результативность прямого энергопотребления;

- результативность прямого чистого энергопотребления;

- прямая энергоэффективность;

- прямая чистая энергоэффективность.

Таблица 1 - Журнал записей рабочей единицы 1

Определение основных элементов

Фактическое время производства (APT)

=

[06:30-07:00] + [07:30-08:00] + [08:30-09:00] +
[09:30-10:30] + [15:00-17:30] + [18:00-19:00] +
[20:00-20:30]

=

390 мин

Фактическое время подготовки к заданию (AUST)

=

[06:00-06:30] + [10:30-11:00] + [14:30-15:00] +
[20:30-21:00]

=

120 мин

Фактическое время задержки процесса (ADET)

=

[08:00-08:30] + [19:00-19:30] + [07:00-07:30] +
[09:00-09:30] + [19:30-20:00]

=

150 мин

Время наработки до ремонта (TTR)

=

[07:00-07:30] + [09:00-09:30] + [19:30-20:00]

=

90 мин

PSDT

=

[00:00-06:00] + [22:00-24:00]

=

480 мин

PDOT

=

[12:00-12:30] + [17:30-18:00]

=

60 мин

Плановое время занятости

 

1440 мин - PSDT - PDOT

=

900 мин

персонала (РВТ)

=

1440 мин - 480 мин - 60 мин

 

 

Фактическое время изготовления

=

APT + AUST

 

 

продукции (AUPT)

=

390 мин + 120 мин

=

510 мин

Фактическое время занятости

=

APT + AUST + ADET =

 

 

персонала (AUBT)

=

390 мин + 120 мин + 150 мин

=

660 мин

Объем доброкачественной продукции (GQ)

 


 

 

 

=

450 шт. + 6 шт.

=

456 шт.

Объем брака (SQ)

 


 

 

 

=

40 шт. + 2 шт.

=

42 шт.

Объем продукции, подлежащей доработке (RQ)

 


 

 

 

=

10 шт. + 0 шт.

=

10 шт.

Объем произведенной продукции (PQ)

 


 

 

 

=

500 шт. + 8 шт.

=

508 шт.

Плановый объем брака (PSQ)

 

Плановый объем брака % +
+ Плановый объем брака %

 

 

 

=

5%500 шт. + 25%8 шт.

=

27 шт.

Плановое прямое энергопотребление, приходящееся на единицу произведенной продукции
()

=

0,42 кВтч

=

0,42 кВтч

Плановое прямое энергопотребление, приходящееся на единицу произведенной продукции
()

=

1,05 кВтч

=

1,05 кВтч

Фактическое прямое энергопотребление (ADEC)

 



 

 

 

=

115 м0,102 8 кВтч/м + 10,5 м
10 кВтч/м + 120 кВтч + 4,5 м
0,102 8 кВтч/м+ 0,45 м10 кВтч/м+
+ 4,5 кВтч

=

246,28 кВтч

Расчет KPI-показателей

 

Эффективность использования

=

APT/AUBT

 

 

 

=

390 мин/660 мин

=

59,09%

Коэффициент подготовки

=

AUST/AUPT

 

 

 

=

120 мин/510 мин

=

23,53%

Техническая эффективность

=

APT/(APT + ADET)

 

 

 

=

390/(390 + 150)

=

72,22%

Эффективность размещения

=

AUBT/PBT

 

 

 

=

660 мин/900 мин

=

73,33%

Эксплуатационная готовность

=

АРТ/РВТ

 

 

 

=

390 мин/900 мин

=

43,33%

Результативность

=


 

 

 

=


(0,3 мин/шт.500 шт.+30 мин/шт. 8 шт.)/390 мин

=

100,00%

Показатель качества

=

(
(450 шт. + 6 шт.)/(500 шт. + 8 шт.)

=

89,76%

Коэффициент общей эффективности использования

=

Эксплуатационная готовность
РезультативностьПоказатель качества

 

 

оборудования (ОЕЕ)

=

43,33%100%89,76%

=

38,89%

Индекс чистой эффективности

=

AUPT/PBTРезультативностьПоказатель качества

 

 

работы оборудования (NEE)

=

510 мин/900 мин100%89,76%

=

50,86%

Относительный объем брака

=

SQ/PQ

 

 

 

=

42 шт./508 шт.

=

8,27%

Относительный объем продукции, подлежащей

=

RQ/PQ

 

 

доработке

=

10 шт./508 шт.

=

1,97%

Отношение фактического к

=

SQ/PSQ

 

 

планируемому объему брака

=

42 шт./27 шт.

=

155,56%

MTBF

=

(AUST + APT + TTR)/(Число случаев отказа (FE) + 1)

 

 

 

=

(120 мин + 390 мин + 90 мин)/(3 + 1)

=

150 мин

MTTF

=

(AUST + APT)/(Число случаев отказа (FE) + 1)

 

 

 

=

(120 мин + 390 мин)/(3+1)

=

127,5 мин

MTTR

=

TTR/(Число случаев отказа (FE) + 1)

 

 

 

=

90 мин/(3+1)

=

22,5 мин

Результативность прямого

=

 

 

энергопотребления

=

(0,42 кВтч/шт.500 шт. + 1,05 кВтч/шт.8 шт.)/246,28 кВтч

=

88,68%

Результативность прямого чистого

=

 

 

энергопотребления

=

(0,42 кВтч/шт. 450 шт. + 1,05 кВтч/шт. 6 шт.)/246,28 кВтч

=

79,30%

Прямая энерго-
эффективность

=

ADEC/PQ

 

 

 

=

246,28 кВтч/508 шт.

=

0,485 кВтч/шт.

Прямая чистая энерго-

=

ADEC/GQ

 

 

эффективность

=

246,28 кВтч/456 шт.

=

0,540 кВтч/шт.

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».