4.1.1 Шкворневая балка для выполнения требований надежности (см. 4.4) должна обладать несущей способностью, обеспечивающей статическую прочность и запас сопротивления усталости в соответствии с 4.1.1.1-4.1.1.5.
4.1.1.1 Шкворневая балка должна выдерживать без разрушения или потери несущей способности восприятие вертикальной статической испытательной нагрузки значением не менее указанного в таблице 1.
Примечание - Под потерей несущей способности при испытаниях на несущую способность понимают рост деформации (прогиба) детали при уменьшении действующей на нее статической силы.
Таблица 1 - Значение вертикальной статической испытательной нагрузки
Наименование параметра | Значение параметра | |
Максимальная расчетная статическая осевая нагрузка, кН (тс) | 216 (22) | 245 (25) |
Вертикальная статическая испытательная нагрузка, кН (тс) | 3500 (357) | 4030 (411) |
Примечание - Для тележек с максимальной расчетной статической осевой нагрузкой 230,5 кН (23,5 тс) и 265 кН (27 тс) данные уточняют по результатам натурных испытаний изделий. |
4.1.1.2 Шкворневая балка должна обладать статической прочностью в соответствии с требованиями ГОСТ 34763.1-2021 (пункт 5.2.2).
4.1.1.3 Коэффициент запаса сопротивления усталости должен быть не менее 1,6 при вероятности неразрушения не менее 0,95.
4.1.1.4 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности детали [N] при заданном режиме нагружения и базовом числе циклов нагружения должно быть не менее определяемого по формуле
, (1)
где - предел выносливости детали при вероятности неразрушения =0,95 при базовом числе циклов нагружения , кН, полученный по результатам испытаний;
- амплитуда нагружения детали при испытаниях, кН;
- модуль показателя степени кривой усталости, полученного при последнем определении коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 (см. 5.3.1 и 5.4.1).
4.1.1.5 Фактическое значение срока службы, полученного в соответствии с 6.19, должно быть не менее значения назначенного срока службы по 4.4.1.
4.1.2 Шкворневые балки должны быть изготовлены в климатическом исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150 с обеспечением эксплуатационной надежности при нижнем рабочем и предельном значениях температуры минус 60°C и верхнем предельном значении 50°C.
4.1.3 Допуски размеров, массы отливок шкворневых балок, припуски на механическую обработку - по ГОСТ 26645; не указанные в конструкторской документации литейные уклоны - по ГОСТ 3212.
Допускается устанавливать допуск толщин необрабатываемых стенок и ребер на два класса точности грубее по ГОСТ 26645, при этом расположение интервала допуска несимметричное, нижнее предельное отклонение в соответствии с классом точности, установленным в конструкторской документации детали.
4.1.4 Основные размеры шкворневых балок, обеспечивающие возможность сборки тележки и ее подкатки под вагон, должны быть указаны в конструкторской документации.
4.1.5 Расположение зон А и Б, их геометрические размеры, расположение сечений шкворневых балок для контроля внутренних литейных дефектов и дефектов внутренних поверхностей, схема установки датчиков для измерения механических напряжений при испытаниях, расположение и размеры зон обязательного неразрушающего контроля, места измерения толщины стенок должны быть указаны в конструкторской и технологической документации. В эксплуатационных документах на шкворневую балку, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601, должны быть указаны расположение и геометрические размеры зон обязательного визуального контроля при технических осмотрах. В ремонтных документах на шкворневую балку, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 2.602, должны быть указаны расположение и геометрические размеры зон обязательного неразрушающего контроля.
4.1.6 В конструкции шкворневых балок должны быть предусмотрены контрольные приливы в количестве четырех штук для контроля качества термической обработки. Контрольные приливы должны иметь форму усеченной пирамиды высотой 25 мм с основанием 1520 мм. Места расположения приливов должны быть указаны в конструкторской документации.